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    艺匠伺服压装工艺电机装配中应用-伺服压力机
    发布时间:2022-08-21浏览次数:162

    艺匠伺服压装工艺电机装配中应用-伺服压力机

    南京艺匠伺服电机压轴承压装机-伺服压力机。南京艺匠伺服压力机有效地解决生产遇到的技术和质量问题,帮助客户提升产品品质。如轴承,马达,水泵,电机压装采用伺服压力机装配,就是一个典型的案例。

    在压装工艺电机装配中应用最多,也最为广泛。如压轴承到转子,压卡簧,压硅钢片到转子,压换向器,压轴承到壳体等等。只是一个简单的压装其中涉及的知识点之深,也是让人感叹。在电机装配线中,压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升,更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中,除了电机特有的装配工艺如充磁,动平衡,绕线等,还有几个传统的工艺如压装,注油,焊接等。

    根据工艺要求选择不同的压装方式和检测方式。这里工艺要求说得比较笼统。实际上这得根据产品各项属性来辨别,比如轴加工方式决定了轴主要误差在哪里,是径向误差还是轴向误差,还是跳动误差,还有材质属性,刚性,延展性,热效应。由于直径尺寸公差波动造成的。为避免这些失效模式,压装工艺都会提出力和位移监控。一般也就要求到MIN力,MAX力检测,压入深度检测。但是还有一种情况:如压轴承到转子,如果转子轴,轴跳动不合格的话,在压装过程中,压装力会出现忽大忽小。那么简单地力和位移检测是实现不了的。

    艺匠伺服压装工艺电机装配中应用-伺服压力机

    艺匠伺服压装工艺电机装配中应用-伺服压力机

    南京艺匠伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业,能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制,从而实现在线质量管理的精密压装。

    压力位移曲线判断:

    1、多种判断框,可任意选择调用。

    2、包络线功能,进行智能判断。

    3、OK/NG判断结果自动导入到PLC。

    4、压力/位置范围根据具体需求调整。

    5、工艺曲线自动保存,并根据OK/NG保存到不同的文件夹。文件名可为时间或条形码。

    6、压装曲线可以在压装过程中实时显示,数据采样频率大于等于1000次/秒。

    7、判断点、判断窗口、判断包络线等多种质量检测方式,配合特殊点检测解决压装品质问题,保证产品一致性。

    艺匠伺服压装工艺电机装配中应用-伺服压力机

    南京艺匠伺服压装机,伺服压力机在生产压装过程中实时监控每一个压装点,每压装一个点,进行一次检验,通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面,进行追溯化管理。既确保了质量,也间接为后期优化设计提供技术支持,专业保证压装质量。

    数控衬套压装机产品特点: 连杆衬套压装机,稳定杆衬套压装机,数控衬套压装机,

    (1)以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.

    (2)以液体作为介质来传递能量,采用进口低噪音齿轮油泵.

    (3)采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,保证了测力传感器的精度不受传输而下降.

    (4)设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

    (5)采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间,

    (6)分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.

    (7)该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.

    (8)压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.

    (9)液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

    艺匠伺服压装工艺电机装配中应用-伺服压力机

    衬套压装机在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线。衬套压装机南京艺匠很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准,采取了整体防尘设计。衬套压装机主要用途:汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥、副车架衬套等的压装。

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