南京伺服压装机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆,通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器,采集实时压力,实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据,实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。
1、伺服电动缸。
2、伺服电机。
3、智能控制系统:PLC控制系统。
4、大屏显示:压装力与位移全过程曲线显示。
5、安全光栅。
伺服压装各单元构成:
驱动设备---伺服驱动
传动设备---同步轮结构、精细滚珠丝杆
压力输出---压力主轴
轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等
压力传感器---外置型,结构漂亮,没有电线的干扰
机壳---钣金喷漆
操控体系---闭环操控
南京伺服压装机
伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置,电机的解析编码器能产生数字信号,分辨率高达0.1微米,精度高,测量速度快,适合较大的轴向速度。
力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量,具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。
滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动,特点是结构稳定、精度高、故障率低。
伺服压力机通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到PLC,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置监控。
伺服压装机特点:
1、人机界面,设定各项参数,实时显示当前位移、压力值。单程冲压6段速压装,快进、探测、压装、保压、快速回升。模组配方加载保存。方便后期调出模组编号即可装模压装产品。大大节约重复调试模具参数。
2、压装行程通过伺服电机驱动电缸发出脉冲将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制。产品压装质量在线监测。可自动生产xls报表,随时可查询压装数据。
3、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整,力的精确显示,最小单位0.1kgf(采用测力传感器直接测量)。
4、压力用测力传感器直接测量压装力,压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降。
5、设备有压力模式+位置模式+位移模式。设定任意一种模式使设备本身超出上限及下限设备自动停止报警,三种压装模式可在程序设定时使用。
①恒定压装速度,设定精确位置停止。 ②恒定压装速度,设定精确压力停止。③恒定压装速度,设定精确位移停止。
6、设备重要零部件采用台湾及日本名优品牌。
7、设备节能环保,没有油压机待机时产生的噪音,精度高,是普通压装设备不能比拟的智能化压装设备。
南京伺服压装机
质量判定功能:在线质量检测功能,确保产品质量;
参数报表储存功能:内置压力传感器,通过RS232通讯接口和计算机连接,压装作业数据结果能有序地储存在计算机里(需安装相关软件)。以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。
触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏,提供了友好的人机对话功能。
自诊断能:设备发生故障,能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决。
多功能1/O通讯接口:通过该接口可以与外部设备通讯,方便与其它设备全自动化的整合。
1、产量实时记录:轻松查看员工作业效率;
2、产品在线评判:全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
3、压装压力曲线实时显示:产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示,精确确定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小,方便对产品做进一步分析;
4、位移压力实时显示:产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示,精确确定产品在不同压装位置时所需的压力大小,方便对产品做进一步分析;
5、大屏幕设定数据:压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在屏幕上进行数值输入;
6、100套工艺储存:不同产品压装数据储存,下一次作业时只需输入压装序号即可,省时,省力,提高效率;
7、七种压装模式:多种工作模式很容易完成两段或多段压装工作要求;
8、数据存储、提取、打印:保证产品加工数据的可追溯性,便于产品质量控制管理;
9、超出设定值报警:各项参数报警系统,确保正确压装数据,避免测试过程中存在浪费产品现象;
10、密码保护:企业生产全程保护;