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山东省首台（套）4000T伺服直驱数控螺旋压力机新品发布会在淄川举行 11月20日，山东省首台（套）4000T伺服直驱数控螺旋压力机新品发布会在淄川举行。此次活动由山东省锻压协会、淄川经济开发区主办，山东圣德智能装备有限公司承办。伺服压力机http://www.servo-pressing.com/。 发布会现场 山东省是锻压装备制造行业的大省，螺旋压力机的产量占全国产量的75%以上。2000年以前，我国的螺旋压力机以摩擦压力机为主，2005年随着开关磁阻调速电机的发展，电动螺旋压力机应运而生。随着行业的技术进步，客户对产品质量提出了更高的要求，如何实现生产过程的精确化、绿色化、智能化，是摆在企业家面前的难题。放眼世界，国外的螺旋压力机已经进入到伺服驱动时代，开关磁阻电机驱动已经远远满足不了要求。山东圣德公司的4000吨伺服直驱数控螺旋压力机就是这个背景下研发成功的产物。 山东圣德智能装备有限公司SD30系列4000T伺服直驱螺旋压力机揭彩仪式 1600T/1000T/630T揭彩仪式 山东圣德智能装备有限公司科研人员借助淄博地区传统的电机生产优势，攻克了低速大扭矩永磁伺服电机的技术难题，成功研发了315-3150吨的伺服直驱数控螺旋压力机的伺服电机，并已经工业化生产，现场运行过程中电机运行平稳、扭矩大、发热小、精度高，得到了客户认可。这次针对4000吨伺服直驱数控螺旋压力机，该公司开发了扭矩达13.5万牛米的永磁伺服电机，解决了4000吨伺服直驱螺旋压力机的核心技术问题，这在山东省高端锻造装备的研发方面具有里程牌的意义。 参观山东圣德智能装备有限公司 山东圣德智能装备有限公司董事长田江涛在致辞中表示，4000吨伺服直驱数控螺旋压力机的研发成功，代表了山东省在高性能、大吨位螺旋压力机的发展上迈出了坚实的一步。公司的突破，代表着我国在低速大扭矩伺服驱动技术方面的发展，为未来直驱螺旋压力机的发展铺平了道路。目前、山东圣德智能装备有限公司已经完成6300吨伺服直驱数控螺旋压力机的设计，8000、10000、12500、16000吨的设计也在同步展开，其中各型号电机的设计已经完成。 发布会后，与会领导嘉宾来到山东圣德智能装备有限公司，参加了山东圣德智能装备有限公司SD30系列4000T伺服直驱螺旋压力机揭彩仪式以及靖江正立实业有限公司1600T/1000T/630T揭彩仪式，并对该公司进行实地参观考察。（编辑董浩杰摄影沈杰通讯员闫盛霆）
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我国最大吨位的伺服直驱压力机在武汉研制成功 2023年初，我国最大吨位的4000吨伺服直驱电动螺旋压力机在武汉成功研制。日前，设备已交付用于生产先进航空发动机的关键零部件。 新威奇J58ZK-4000型伺服直驱电动螺旋压力机 武汉新威奇科技有限公司总经理冯仪博士介绍，该压力机公称压力4000吨、长期许用载荷6400吨、冷击力8000吨，运动部分全能量1000千焦，应用多传变频直接转矩控制技术，采用自主定制开发的大扭矩（峰值120000牛米）永磁同步环形电机直接驱动，零传动、无噪声、免维护，匹配自主研发的专用数控系统，对锻造工序中的打击能量、变形速率及滑块位置等实现精准控制，各项设计及性能指标均已达到或部分超过了国外同类产品，达到国际先进水平，再次刷新该类型国产设备的新纪录，能更好地实现锻件产品高精、高效、稳定生产。 新威奇公司总工程师余俊博士表示，新型电动螺旋压力机应用了三项核心技术：大功率伺服电机的设计和大负载高响应精确控制技术；基于数据驱动的电动螺旋压力机故障预测方法及系统；基于数据融合的电动螺旋压力机关键部件寿命预测方法及系统。 核心技术有效提升产品性能，新型电动螺旋压力机具备高精度、高效率、安全可靠、节能环保、速度曲线柔性控制等五大优势。高精度体现在打击能量可精准控制,能量重复控制精度小于或等于正负2.5%；长滑块长导向机构设计，导向精准，响应更快；高强度铸钢分体组合预应力机身，保障成形稳定性。高效率体现在采用大功率永磁同步电机，转子永磁体自励磁，电机效率大于或等于95%；减轻模具载荷，模具寿命提高大于或等于5%；拥有更优的加速性能，生产效率提升大于或等于5%。安全可靠体现在组合式飞轮设计，过载安全保护；新型刹车设计，制动极速响应，主要部件材质均高于行业标准。节能环保体现在电机直驱，相对于摩擦传动产品节能大于50%，相对齿轮传动产品节能约10%；无传动噪声，改善工作环境；结构简单，耐久性强，免维护。速度曲线柔性控制体现在适合铝合金、钛合金等有色金属锻造过程中要求工作成形速度慢，空行程速度快的特性。 无锡派克新材料科技股份有限公司丁孝宇表示：“我们在与德国舒勒和拉斯科的对比中，最终选择从新威奇采购伺服直驱400吨、1000吨、2000吨和4000吨累计4台设备，就是看重伺服直驱的技术先进性、产品的性价比、售后服务保障能力和交货的及时性。”目前4台设备均已通过厂内验收，并陆续发往客户现场投入使用。 华中科技大学资深教授夏巨谌表示，马勒三环气门驱动（湖北）有限公司经过近一年的考察，发现新威奇公司开发的J58K型电动螺旋压力机与德国拉斯科电动螺旋压力机性能相当，而价格约为其1/5，结合华中科技大学研发的气门闭式精锻工艺及钢结硬质合金模芯与阶梯式预应力组合凹模等先进技术，故决定30余条生产线均采用中方的设备和技术。该公司年产高端气门4200万支以上，成为亚洲第一大气门企业，同传统设备和工艺比较：材料利用率提高12%以上，锻件合格率由约95%提高到接近100%，模具寿命提高到18万件，经济效益显著。 工业母机是“制造机器的机器”，锻压设备是最为重要的工业母机之一，而先进重型精密模锻成形装备是一个国家高端装备制造业实力的象征，航空航天装备的更新换代，轨道交通的高速发展，汽车产业的转型升级等，都需要先进重型精密模锻成形装备为产业支撑。 上世纪90年代初，国外机床大批涌入中国市场，但在核心技术上国外企业皆采取打压和封锁的策略。卸任华中理工大学校长后的黄树槐教授创立了新威奇,主张以自主创新来解决“卡脖子”问题。2003年，新威奇成功研制了国产首台电动螺旋压力机，填补了国内空白。随后新威奇公司全面进入产业化，延续着“自研、自创、自造”的发展方向，2016年，在国内率先研制成功了J58ZK系列伺服直驱电动螺旋压力机，一种具备零传动、高效高精、无运动噪声等优势的高端精密模锻成形装备，并迅速获得了市场的青睐和客户的认可。如今，新威奇正筹备建设具有单件300吨起吊能力的重载厂房，下一步将研制代表国际最高水平的世界首台套万吨级伺服直驱式数控电动螺旋压力机。 成立于1993年的新威奇科技，创始人为原华中理工大学校长黄树槐教授 新威奇公司首席科学家、长江学者王新云教授表示，现如今，全球已步入数字化、智能化的新时代，新威奇围绕锻造产线对自动化、信息化、智能化的迫切需求，将业务重心从单一的锻压设备制造商升级为整体解决方案提供商。以模锻成形设备为核心，结合模具工艺、机器视觉、数字孪生等多项前沿技术，利用自研的智能锻造云平台，实时监控生产过程及产线状况，自动采集成形温度、成形尺寸、加工余量、产线产量、电量、生产节拍等现场数据；将数据实时入库保存，同时进行深度分析，精确控制产品生产过程的一致性和产线状态的稳定性。 新威奇公司锻造生产线整体解决方案 至今，新威奇共交付1800余台锻压设备，建设140多条自动化锻造线，服务用户500余家。累计获得国家级奖项2项，省部级奖项9项，入选中国智能制造十大科技进展1项，于2021年荣获国家级专精特新重点小巨人企业称号。（郑大海）备注：自动采集，转载如有侵权来电删除。
[查看详情]什么是伺服系统？其基本要求和基本组成有哪些？ 什么是伺服系统？ 伺服系统(servomechanism)又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。 在很多情况下，伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)，其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。伺服系统最初用于国防军工，如火炮的控制，船舰、飞机的自动驾驶，导弹发射等，后来逐渐推广到国民经济的许多部门，如自动机床、无线跟踪控制等。 伺服系统主要作用有： 以小功率指令信号去控制大功率负载; 在没有机械连接的情况下，由输入轴控制位于远处的输出轴，实现远距同步传动; 使输出机械位移精确地跟踪电信号，如记录和指示仪表等。 02 伺服系统的分类 从系统组成元件的性质来看，有电气伺服系统、液压伺服系统和电气-液压伺服系统及电气-电气伺服系统等; 从系统输出量的物理性质来看，有速度或加速度伺服系统和位置伺服系统等; 从系统中所包含的元件特性和信号作用特点来看，有模拟式伺服系统和数字式伺服系统; 从系统的结构特点来看，有单回伺服系统、多回伺服系统和开环伺服系统、闭环伺服系统。 伺服系统按其驱动元件划分，有步进式伺服系统、直流电动机(简称直流电机)伺服系统、交流电动机(简称交流电机)伺服系统。 03 伺服系统的组成及基本要求 伺服系统主要由三部分组成:控制器、功率驱动装置、反馈装置和电动机。控制器按照数控系统的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量:功率驱动装置作为系统的主回路，一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电动机之上，调节电动机转矩的大小，另一方面按电动机的要求把恒压恒频的电网供电转换为电动机所需的交流电或直流电;电动机则按供电大小拖动机械运转。 伺服系统的基本要求是： 1.稳定性好 稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态。 2.精度高 伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。作为精密加工的数控机床，要求的定位精度或轮廓加工精度通常都比较高，允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。 3.快速响应性好 快速响应性是伺服系统动态品质的标志之一，即要求跟踪指令信号的响应要快，一方面要求过渡过程时间短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒;另一方面，为满足超调要求，要求过渡过程的前沿陡，即上升率要大。 04 伺服系统的特点 1.精确的检测装置 以组成速度和位置闭环控制。 2.有多种反馈比较原理与方法 根据检测装置实现信息反馈的原理不同，伺服系统反馈比较的方法也不相同。常用的有脉冲比较、相位比较和幅值比较3种。 3.高性能的伺服电动机 用于高效和复杂型面加工的数控机床，伺服系统将经常处于频繁的启动和制动过程中。要求电机的输出力矩与转动惯量的比值大，以产生足够大的加速或制动力矩。要求伺服电机在低速时有足够大的输出力矩且运转平稳，以便在与机械运动部分连接中尽量减少中间环节。 4.宽调速范围的速度调节系统 即速度伺服系统:从系统的控制结构看，数控机床的位置闭环系统可看作是位置调节为外环、速度调节为内环的双闭环自动控制系统，其内部的实际工作过程是把位置控制输入转换成相应的速度给定信号后，再通过调速系统驱动伺服电机，实现实际位移。数控机床的主运动要求调速性能也比较高，因此要求伺服系统为高性能的宽调速系统。编辑：迅准-伺服压力机http://www.servo-pressing.com/
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