最新消息:中国伺服系统呈现高增长趋势，高性能交流伺服系统市场份额不断扩大。
伺服系统，也称随动系统，是使系统终端执行结构按照控制指令实现包括位移、转速和扭矩在内的空间动作的设备的总称。主要由控制器、动力驱动装置、反馈装置和电机组成。伺服系统是工业自动化设备的核心，决定着自动化设备的精度、控制速度和稳定性。根据系统的功率，伺服系统可分为小型、中型和大型伺服系统。根据元件性能的不同，可分为机电伺服系统、液压伺服系统和气动伺服系统。近年来，随着制造业不断向智能化方向发展，国内伺服系统市场需求不断上升，行业发展前景良好。
数控机床、工业机器人和电子设备制造伺服系统的市场规模增长空间较大。
伺服系统具有精度高、响应速度快、效率高、低速大扭矩输出等优良的性能特点，在要求高精度的行业中得到了广泛的应用。早期应用于航空航天和军事领域，如火炮和雷达控制，后来逐渐进入工业和民用领域。工业伺服应用最大的行业是机床、电子设备制造、包装机械、纺织机械、机器人和塑料机械，合计约占80%。
来源:严观报告网《中国伺服系统行业发展深度及未来展望研究报告(2022-2029)》。
(一)数控机床
据严观报道网发布的《中国伺服系统行业深度发展及未来展望研究报告(2022-2029)》显示，数控机床在高速发展的条件下，越来越注重高速度、高精度、高刚性的特点。综合要求基本包括:数控机床两轴、三轴、四轴甚至高端五轴联动的高速定位响应，实际切削过程中的速度和切削力。这些要求的满足既是数控系统的要求，也是伺服系统的关键，主要取决于伺服系统的静态和动态特性。
中国数控机床市场一直在快速增长。数控机床市场增长迅速。2021年，数控机床年市场规模将达到2687亿元，占全球数控机床消费的30%。来源:《中国伺服系统行业深入研究及未来展望研究报告(2022-2029)》。
(2)工业机器人
目前，在热门的机器人行业中，伺服系统被广泛应用。工业机器人有很多自由度，一个自由度由伺服系统控制。机器人在工业中使用的伺服系统包括常规伺服系统和特殊伺服系统:如伺服电机由单个驱动单元控制，机器人控制专门设计了六轴或八轴的伺服驱动结构，控制系统采用模块化伺服驱动结构。专用伺服系统只是结构上的改变，控制原理不变，但整体对可靠性要求极高。国际品牌的一些巨头都有自己独特的伺服驱动结构与之匹配，要么找专业的伺服厂商开发生产，要么自己开发。例如，发那科、安川、松下、ABB、三菱等。，伺服系统在这方面与国产伺服系统有明显的技术性能差异。
国内工业机器人近年来兴起，但由于多自由度机器人的性能要求，6自由度以上的大多采用日本或欧美伺服系统。国产伺服系统多用于少于4个关节的机器人和桁架式机械手。但也有一些特殊的机器人领域，比如这次天津火灾中新闻中出现的救援机器人，以及反恐防爆机器人、矿山救援机器人、AGV等移动便携机器人，基本都采用国产伺服系统。
中国工业机器人市场发展迅速，约占全球市场份额的三分之一。中国已成为全球最大的工业机器人市场。当前，我国制造业智能化转型升级需求日益凸显，工业机器人市场需求依然旺盛。
目前，我国工业机器人市场仍然供不应求。通过提高生产水平来提高生产能力是现阶段企业的发展重点。2020年，我国工业机器人产量为237068台，较2019年同期增长26.8%。2021年，随着中国率先从疫情中恢复，工业机器人迎来了国内市场和国际市场的双丰收，产量达到366044台，同比增长54.4%。
来源:严观报告网《中国伺服系统行业发展深度及未来展望研究报告(2022-2029)》。
(3)电子设备制造业
电子制造因其生产精度和工艺要求，一直是高端工控设备的主要需求来源。近年来，电子行业整体收入保持了快速增长的势头。随着我国电子行业的快速发展，电子制造业对工控产品的需求逐渐进入快速增长期。
作为信息技术和数字经济的重要媒介，电子设备的需求大幅增长，计算机、通信等电子设备制造业也快速发展。2017-2021年，计算机、通信和其他电子设备制造业规模以上企业主营业务收入快速上升。2021年，我国计算机、通信和其他电子设备制造业规模以上企业主营业务收入达到141285亿元，比2020年增长14.7%。
来源:严观报告网《中国伺服系统行业发展深度及未来展望研究报告(2022-2029)》。
国内水平不断提高，促进进口替代。
近年来，国内伺服市场呈现出快速增长的趋势，许多国内外厂商相继推出交流伺服运动控制的新技术和新产品。但中国市场仍以国外品牌为主，国产品牌整体市场份额较小，与国外先进技术差距较大。
随着国内自动化设备制造商技术水平的不断提高，我国在伺服驱动与控制系统领域的国产化率也在不断提高。2010年以来，本土企业陆续登陆资本市场，综合实力大幅提升，行业进入快速发展期。相比国外品牌，本土品牌更贴近国内客户的实际需求，服务响应更及时，市场份额也越来越大。
来源:严观报告网《中国伺服系统行业发展深度及未来展望研究报告(2022-2029)》。
经过十几年的努力，国产品牌逐渐接近国际品牌水平，产品核心技术参数与国际顶级品牌相当。以汇川科技为例，其主要伺服产品在脉冲频率、分辨率、响应速度、精度等方面与世界一流企业相当，但在稳定性、可靠性方面，汇川科技产品与世界一流品牌仍有差距，综合技术水平可达到松下、台达等世界一流品牌的标准。
目前国内厂商主要集中在低端市场的竞争，“价格战”等恶性竞争也影响了行业的健康发展。随着行业整体技术水平的提高和客户要求的提高，同质化、低质量竞争的方式注定难以为继。高端市场被国外垄断，低端市场面临不良性竞争，也亟待改变。我国国产伺服系统企业发展迅速，国产替代率逐年提高。
伺服系统行业的主要品牌
来源:严观报告网《中国伺服系统行业发展深度及未来展望研究报告(2022-2029)》。
交流伺服系统的市场范围不断扩大。
交流伺服系统在机电设备中起着重要的作用。高性能交流伺服系统可以提供灵活、方便、准确、快速的驱动。随着技术的进步和整个行业的不断发展，伺服驱动技术也有了很大的进步，伺服系统已经进入了全数字化、通讯化、智能化的时代。
2021年国内交流伺服市场规模约为145.6亿人民币，市场规模近年来保持了25%以上的年复合增长率，在所有自动化产品中增长最快。随着世界制造业向中国转移步伐的加快，国产数控设备在国家政策的支持下正在向高性能、高附加值方向快速发展，国产交流伺服系统性价比快速提升。交流伺服系统市场将继续保持快速增长势头，预计年均增长率将保持在20%以上。
据信捷行业分析师介绍，目前国内伺服系统的国产品牌市场占有率并不高，日本、欧美等国家仍占据较大市场份额。在国内制造业替代的浪潮下，国内伺服系统行业未来仍有较大的发展空间。近年来，我国伺服系统的应用逐渐从控制精度要求高的军用航空领域延伸到控制精度和自动化要求相对较低的工业制造领域。市场渗透率不断提升，行业发展空间广阔。随着未来国内制造业自动化、智能化的深入，我国伺服系统将加快国产替代的步伐。
