螺旋压力机模锻生产技术：打造高精度金属制品的利器

　　在当今工业制造领域，螺旋压力机模锻生产技术以其独特优势和广泛应用，正逐渐成为高精度金属制品生产的重要力量。本文将详细介绍螺旋压力机模锻生产技术的特点、原理及其在金属制品生产中的重要作用。

　　一、螺旋压力机模锻生产技术的特点

　　螺旋压力机模锻生产技术结合了传统模锻与先进螺旋压力技术的优势，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。通过螺旋压力机的高速旋转和精确控制，能够在短时间内完成复杂金属零件的成型，大大提高了生产效率和产品质量。

　　二、螺旋压力机模锻生产技术的原理

　　螺旋压力机模锻生产技术主要利用螺旋压力机的工作原理，通过螺旋传动机构将电机的旋转运动转化为垂直方向的直线运动，从而对金属坯料施加高压，使其在模具中发生塑性变形，最终得到所需形状的金属制品。这种技术能够精确控制金属材料的流动和成型过程，实现高精度、高质量的金属制品生产。

　　三、螺旋压力机模锻生产技术的应用

　　螺旋压力机模锻生产技术在汽车制造、航空航天、精密仪器等领域有着广泛的应用。例如，在汽车制造领域，螺旋压力机模锻技术可用于生产发动机零部件、传动系统零部件等高精度金属制品，提高汽车的性能和安全性；在航空航天领域，该技术可用于制造高精度、高强度的航空航天零部件，满足极端环境下的使用要求。

　　四、螺旋压力机模锻生产技术的未来发展

　　随着科技的不断进步和工业制造的不断升级，螺旋压力机模锻生产技术也将迎来更大的发展空间。未来，该技术有望在以下几个方面实现突破和发展：

　　技术创新：通过不断的技术创新和研发，进一步提高螺旋压力机模锻生产技术的精度和效率，降低生产成本，提升产品竞争力。

　　材料拓展：探索更多适用于螺旋压力机模锻技术的金属材料，包括高强度轻质材料、复合材料等，以满足不同领域对金属制品的多样化需求。

　　智能化升级：结合人工智能、大数据等先进技术，实现螺旋压力机模锻生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量稳定性。

　　绿色环保：注重生产过程中的环保和节能减排，推动螺旋压力机模锻技术的绿色化发展，为工业制造的可持续发展做出贡献。

　　五、螺旋压力机模锻生产技术介绍

　　文章来源：国内热模锻生产技术现状及发展趋势.《中国锻造行业发展研究2022》

　　作者：蒋鹏，吴玉坚

　　国内目前实际应用的螺旋压力机主要有摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机三种，其发展次序也是如此排列。和模锻锤相比，螺旋压力机具有工作平稳、无固定下死点、打击能量大，通用性强等优点，更重要的是因为结构简单而价格较低，热模锻行业发展初期广大企业资金普遍较为紧张，经济实用型的摩擦压力机刚适逢其时，被广大民营企业广泛应用，迅速从辅助性模锻设备变身为主要模锻设备。但是摩擦压力机生产效率较低，偏载能力较差的缺点一直存在，一般单模膛锻造使用。

　　2000-2010年之间，国内离合器式高能螺旋压力机已经可以系列化生产，抗偏载能力、生产效率、能源利用率都明显提高，在国内许多工厂得到应用，如哈飞锻造厂的25000kN的汽车曲轴锻造生产线建成以后一直稳定生产。但是该种机型在实际生产中也出现了故障率高等问题，目前逐渐被结构简单皮实耐用的电动螺旋压力机所取代。

　　近年来由于电动螺旋压力机价格的逐渐降低。其结构简单、使用中故障率低开工率高等优点逐渐为用户所认可，是现阶段国内广大锻造厂家选用最多的热模锻设备。

　　电动螺旋压力机可以分为电机直驱和通过传动系统驱动两种，可以承受一定的偏载。但抗偏载能力弱于热模锻压力机，这一点在工艺设计时应该予以考虑。

　　螺旋压力机模锻汽车前轴工艺实例

　　目前国内前轴锻造生产线除了少部分采用万吨级的热模锻压力机和16模锻锤之外，大部分采用螺旋压力机锻造。

　　螺旋压力机上锻造汽车前轴工艺流程一般为：下料一中频加热一精密辊锻成形一弯曲、终锻—+热切边一热校正。

　　例如：某型号前轴锻件如图1所示。前轴材料为42CrMo钢，锻件重量约120kg，弹簧板中心间距为894mm，拳头中心距为1785mm。锻件主轴线上下部分形状对称，而左右截面在某些区段具有较大的不对称性。锻件纵向截面起伏变化较多，某些部位具有较大的高度差。图纸要求锻件锻造斜度5°，未注圆角半径RSmm，要求锻件无明显的补焊砂打痕迹，无裂纹、折叠，无过热过烧现象，锻件错移小于2mm，残余飞边小于2mm，以轴头中心线为基准，弹簧板中心偏移小于2mm。

　　1某型号前轴锻件

　　具体工艺过程如下。

　　1）坯料采用42CrN棒料，中频感应加热。

　　2）通过精密辊锻成形，使得弹簧板和工字梁完全辊锻成形，模锻时不变形，弯曲臂辊锻预或形和拳头部位（一端为夹持料头，辊锻时不成形，而一端辊锻预成形）；辊锻设备方加强型1000mm自动辊锻机。

　　3）模锻时最终成形；精密辊锻成形弯曲后，最终由模锻来完成终锻成形，模锻设备为80MN摩擦压力机；前轴锻造时错移力较大，要设置平衡锁扣。模具材料选用5CrNiMo，热处理分模面HRC42~46，燕尾面HRC36~40。图2为前轴锻造模具装配图，该模架通过T形螺栓与压力机连接，模具与模座间采用键和楔铁固定方式。该模架可布排弯曲、终锻工步。其中，弯曲，终锻模内设置有顶杆，用于锻件的顶出。

　　2前轴锻造模具装配图

　　4）切边、校正，为了节省投资，一般也在螺旋压力机上进行。热切边为16MN电动螺旋压力机；热校正为16MN电动螺旋压力机。

　　前轴切边校正可以通过设计复合模具模架在一台设备上一次完成。

　　早期前轴锻造生产线主要以摩擦压力机为锻造主机，最大的摩擦压力机锻造生产线主机吨位为100MN。近年来，随着电动螺旋压力机吨位的不断增加，新建前轴锻造生产线越来越倾向于使用大吨位电动螺旋压力机，并且采用自动化生产，以达到提高锻件质量和提高生产效率的目的。

　　总之，螺旋压力机模锻生产技术作为高精度金属制品生产的重要工具，正以其独特的优势和广泛的应用领域受到越来越多的关注和认可。未来，随着技术的不断创新和发展，螺旋压力机模锻生产技术将在工业制造领域发挥更加重要的作用，为推动产业升级和经济发展做出更大的贡献。