单柱压力机改造显奇效,生产效率翻倍提升
近日,结构件分厂成功地对单柱压力机进行了一次创新性改造,这次改造不仅解决了主筋校平过程中的频繁吊运问题,还极大地提高了生产效率,成为了分厂内的一次“五小成果”典范。
改造前,一批掩护梁主筋组件坡口较长,受热后极易变形,需要再次进行校平处理。这一环节不仅影响了后续拼装工序的生产进度,还增加了工人的操作难度。面对这一问题,拼装工张红艳提出了一个创新性的解决方案:利用装配组的单柱压力机进行校平。然而,由于主筋长度较长,压力机操作台无法满足使用需求,工人操作时需要频繁吊运调整工件位置,不仅操作费力,还存在一定的安全隐患。
为了解决这一难题,张红艳联合装配组班长张学磊,共同对压力机工作台进行了改造优化。他们根据压力机的结构和使用需求,设计制作了一个2.6mX1.02mX60mm的专用工作台。这个工作台不仅尺寸合适,而且底部安装了两根千斤顶,配合操作阀进行控制,实现了工作台的左右移动。这一改造使得操作时可以根据工件校平点机动调整位置,大大减少了吊运次数和操作难度。
改造后的单柱压力机在校平效率上有了显著的提升,效率翻倍的同时,也极大地减轻了工人的操作强度。不仅如此,改造还避免了因频繁吊运而产生的安全隐患,使得整个生产过程更加安全、高效。
这一改造的成功,不仅体现了张红艳和张学磊的创新精神和实践能力,也展现了结构件分厂对生产设备的持续改进和优化。这一“五小成果”不仅提高了生产效率,也为分厂的生产发展注入了新的活力。
未来,结构件分厂将继续坚持创新驱动,不断探索和实践,以更多的“五小成果”推动生产效率和产品质量的持续提升。同时,分厂也将加大对员工的培训和教育力度,激发更多员工的创新潜能,为分厂的发展贡献智慧和力量。
此次单柱压力机的改造升级,不仅是一次技术上的突破,更是一次管理上的创新。它证明了只要敢于尝试、勇于创新,就能在生产实践中取得显著的成效。让我们期待结构件分厂在未来能够创造更多的“五小成果”,为企业的持续发展贡献更多的智慧和力量。