单柱压力机改造显奇效，生产效率翻倍提升

　　近日，结构件分厂成功地对单柱压力机进行了一次创新性改造，这次改造不仅解决了主筋校平过程中的频繁吊运问题，还极大地提高了生产效率，成为了分厂内的一次“五小成果”典范。

　　改造前，一批掩护梁主筋组件坡口较长，受热后极易变形，需要再次进行校平处理。这一环节不仅影响了后续拼装工序的生产进度，还增加了工人的操作难度。面对这一问题，拼装工张红艳提出了一个创新性的解决方案：利用装配组的单柱压力机进行校平。然而，由于主筋长度较长，压力机操作台无法满足使用需求，工人操作时需要频繁吊运调整工件位置，不仅操作费力，还存在一定的安全隐患。

　　为了解决这一难题，张红艳联合装配组班长张学磊，共同对压力机工作台进行了改造优化。他们根据压力机的结构和使用需求，设计制作了一个2.6mX1.02mX60mm的专用工作台。这个工作台不仅尺寸合适，而且底部安装了两根千斤顶，配合操作阀进行控制，实现了工作台的左右移动。这一改造使得操作时可以根据工件校平点机动调整位置，大大减少了吊运次数和操作难度。

　　改造后的单柱压力机在校平效率上有了显著的提升，效率翻倍的同时，也极大地减轻了工人的操作强度。不仅如此，改造还避免了因频繁吊运而产生的安全隐患，使得整个生产过程更加安全、高效。

　　这一改造的成功，不仅体现了张红艳和张学磊的创新精神和实践能力，也展现了结构件分厂对生产设备的持续改进和优化。这一“五小成果”不仅提高了生产效率，也为分厂的生产发展注入了新的活力。

　　未来，结构件分厂将继续坚持创新驱动，不断探索和实践，以更多的“五小成果”推动生产效率和产品质量的持续提升。同时，分厂也将加大对员工的培训和教育力度，激发更多员工的创新潜能，为分厂的发展贡献智慧和力量。

　　此次单柱压力机的改造升级，不仅是一次技术上的突破，更是一次管理上的创新。它证明了只要敢于尝试、勇于创新，就能在生产实践中取得显著的成效。让我们期待结构件分厂在未来能够创造更多的“五小成果”，为企业的持续发展贡献更多的智慧和力量。