您好,欢迎进入迅准压力机设备厂官网!

伺服压力机,压装机,装配机,伺服压机,

伺服压机,伺服压力机,压装机,装配机,电动缸

提供非标定制、设计、生产、安装、服务一条龙服务

025-85664943
    企业风采
    您的位置: 首页>关于我们>企业风采
    螺旋压力机,锻造型,精压型,摩擦压力机,液压螺旋压力机,离合器式(高能)螺旋压力机,电动螺旋压力机
    发布时间:2023-06-15浏览次数:16173

    螺旋压力机

    螺旋压力机是一种定能量的加工设备,按动力形式分类,螺旋压力机有摩擦压力机,液压螺旋压力机,离合器式(高能)螺旋压力机和电动螺旋压力机四种类型。

    其中液压螺旋压力机由于液压系统复杂,价格高等原因,国内拥有量较少,且都为国外进口,故不在本篇中叙述。

    摩擦压力机是电机通过摩擦盘和操纵缸而改变飞轮旋转方向的螺旋压力机;

    离合器式螺旋压力机是电机通过离合器和回程缸而改变飞轮旋转方向的螺旋压力机;

    电动螺旋压力机是电机直接改变飞轮旋转方向的螺旋压力机。


    按锻造工艺分类,螺旋压力机又可分为锻造型和精压型两种,精压型螺旋压力机主要用于压印、精整等需要能量小而打击力较大的锻造工艺,其飞轮通常按非打滑飞轮结构设计,飞轮能量较小、打击力较大,一般不会过载;

    锻造型螺旋压力机主要用于镦粗、热锻成型等需要能量较大的锻造工艺,其飞轮通常设有超载打滑装置,当滑块载荷达到公称力时,摩擦装置开始打滑,既保证了提供足够的能量,又保护设备不至超载。


    伺服压力机的工作原理

    伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等,甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。伺服压力机的工作原理与传统压力机不同,在总结其特点的基础上,提出伺服压力机的不同工作机构及其技术方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式,并进行了曲柄、螺旋伺服压力机的设计与研制。结果表明,用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作可靠、价格较低的优点。


    摩擦压力机

    摩擦压力机有结构简单、性能可靠、价格低廉、维修方便的优点,到目前为止已有将近200年的历史,且还在广泛使用。摩擦压力机虽然控制精度不高,消耗能量高,但有价格低廉和结构简单的特点,而且在我国仍然广泛应用,而且具有很大的市场。摩擦压力机是一种符合目前中国国情的普通型锻造设备,由于增加了压力机的结构和操作的复杂性,进而也增加了压力机的制造和维修费用,所以在国内未能得到广泛使用。


    螺旋压力机

    螺旋压力机(screw press),是靠螺杆的旋转带动滑块上下运动,向上实现回程,向下进行锻打的压力机。螺旋压力机既具有锻锤的功能,又具有机械压力机的特点,因此螺旋压力机广泛应用于各种锻造工艺中,尤其适用于节材、节能的精锻工艺,螺旋压力机具有结构简便,万能性大,滑块无死点,调整维护简便,便于模具设计。适用于各种校整、精整、精炼、校平等工序。由于50年代航空工业、电力等工业的大发展,从而促进了螺旋压力机的迅速发展。


    螺旋压力机之离合式

    离合式螺旋压力机是20世纪70年代末推出的新型螺旋压力机。这种离合式螺旋压力机超越了传统压力机的飞轮方向旋转的运动方式和螺杆飞轮联体的结构形式。离合器式螺旋压力机是一种突破了传统传动方式,兼有锻锤、机械压力机和液压机优点的新型螺旋压力机。


    离合器式螺旋压力机是一种新型螺旋压力机,工作时,螺旋压力机的运动部分的不平衡惯性以及惯性力矩都会激起机身基础基地产生振动,打击工作时激起的振动最强烈。离合式螺旋压力机是一种高效的、节能的、新型通用的机电液一体化锻压设备。它具有输出能量大、打击次数高、计算机控制、模具寿命长、可编程预选和设定工作参数、故障显示等优点,广泛用于与精密锻造、模锻、挤压、精整等工序。


    伺服压力机的应用现状

    螺旋压力机在很多行业都可以用到,锻压行业、耐材行业等等都可以。锻压行业用压力机比较出名的有天锻,耐材行业用压力机比较出名的有华隆。近年来随着科技的发展,市场对高质量、高精度、价格品的需求越来越大,用制造产品的加工设备的需求也越来越丰富,从而使制造业的国际竞争越来越激烈。


    伺服压力机的结构特点有:

    1)结构小型、轻量化、功能复合化、集成化。

    2)延长元件寿命、提高系统的可靠性。

    3)降低液压振动和噪声。

    4)结合电子技术提高控制能力。


    由于伺服压力机既有很多传统压力机无法超越的优点。目前,日本的企业在新增压力机时,99%是要购入伺服压力机,可以见得今后伺服压力机必定会取代传统压力机而成为塑性加工装备的核心。


    伺服压力机的发展趋势分析

    伺服压力机的发展史,伺服压力机比较广泛应用于发达国家,西班牙发格(FAGE)、日本网野(AMINO)、日本小松(KOMATSU)、德国舒勒(SCHULER)等压力机制造企业相继推出了多种传动结构、不同规格的伺服压力机,几乎垄断了所有高端压力机的市场,获取了巨大的经济利益。我国在这方面研究发展的没有日本研究起步的早,仅是在个别高校进行过理论研究,但由于国民经济的快速增长、市场国际化和人们消费观点的上升,对制造产品的流线型和个性化要求,各行业也引进了很多的国外的制造装备。由于伺服压力机制成品的高精度和良好的工作环境,而且还具有节能的优点,对当前国内节约型社会更具有意义,势必会在近期内得到认可和广泛使用,也相信在不久的将来会取代现有压力机在成形领域中的作用。伺服压力机是由以下几个方面发展的。


    传统大型冲压生产线

    90年代后期,为了克服传统机械压力机冲击速度过高、公成力不能冲压深啦延件的缺陷,我国的拉深压力机开始采用多连杆技术,主要优点有:

    1)拉延深度大,最大深度可达320毫米,而传统压力机只有60毫米。

    2)滑块拉延工作中速度慢且均匀,空行程运行速度快而且生产效率高。


    大型多工位压力机

    大型多工位压力机它生产节拍可达16-25min-1,是手工送料流水线的4-5倍,生产效率高、制件质量高。是目前中国最先进而且是高效很大的板材冲压设备。大型压力机提出不同工作机构,大型多工位压力机的共同及其技术方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式。伺服压力机虽然是一种古老的锻压设备,但因为它有很多优点,特别是近年来,其传动方式和机构有了很大的改进,使用性能也有了很大的改善,已经成为锻压设备的主要类型之一。1987年,德国的格·希莫恩发明了用于蹲螺栓的双锥摩擦压力机,然后,英国的得日·哈姆伯列特则早1889-1927年之间,先后提出了双盘正面传动和三盘传动等型式的摩擦压力机。


    使用伺服压力机压装过程中需要注意的事项

    1.机床工作时,禁止将手或身体某部位进入动板工作区域,尽可能不用手取放工件;在模具内取放工件,必须使用标准的手用工具。

    2.要开动、移动、固定等动作。需要注意设备各部件是否调整好,在安装设备时,应使设备接地,以防电击之危险。

    3.当操作时,请勿触摸设备的联动部件,操作人员需站立在设备正前方。

    4.当需更换模具、工装时须关掉电源。

    5.当停止操作设备后,请清理工作场地的杂物,请注意设备的保养,定期对设备进行润滑保养等工作(保养周期视使用频率而定,一般周期在3个月为宜)。

    6.为了延长设备使用寿命,请合理使用,不得将机床压力超出所标压力值

    7.工厂应按标准及结合本企业具体情况,为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。

    8.当模具安装调整,机床维修,以及需要停机排除各种故障时,必须在机床启动开关旁挂警告牌,警告牌的色调字体必须醒目易见。必要时要有人监护开关。

    9.机床须由专门检查人员定期检查,不可在机床开动时进行维修或清洁工作。当安全防护装置拆除的情况下,严禁开机。伺服压力机的工作原理


    伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等,甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。伺服压力机的工作原理与传统压力机不同,在总结其特点的基础上,提出伺服压力机的不同工作机构及其技术方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式,并进行了曲柄、螺旋伺服压力机的设计与研制。结果表明,用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作可靠、价格较低的优点。

    伺服压力机的应用现状

    螺旋压力机在很多行业都可以用到,锻压行业、耐材行业等等都可以。锻压行业用压力机比较出名的有天锻,耐材行业用压力机比较出名的有华隆。近年来随着科技的发展,市场对高质量、高精度、价格品的需求越来越大,用制造产品的加工设备的需求也越来越丰富,从而使制造业的国际竞争越来越激烈。


    伺服压力机的结构特点有:

    1)结构小型、轻量化、功能复合化、集成化。

    2)延长元件寿命、提高系统的可靠性。

    3)降低液压振动和噪声。

    4)结合电子技术提高控制能力。


    由于伺服压力机既有很多传统压力机无法超越的优点。目前,日本的企业在新增压力机时,99%是要购入伺服压力机,可以见得今后伺服压力机必定会取代传统压力机而成为塑性加工装备的核心。

    伺服压力机的发展趋势分析

    伺服压力机的发展史,伺服压力机比较广泛应用于发达国家,西班牙发格(FAGE)、日本网野(AMINO)、日本小松(KOMATSU)、德国舒勒(SCHULER)等压力机制造企业相继推出了多种传动结构、不同规格的伺服压力机,几乎垄断了所有高端压力机的市场,获取了巨大的经济利益。我国在这方面研究发展的没有日本研究起步的早,仅是在个别高校进行过理论研究,但由于国民经济的快速增长、市场国际化和人们消费观点的上升,对制造产品的流线型和个性化要求,各行业也引进了很多的国外的制造装备。由于伺服压力机制成品的高精度和良好的工作环境,而且还具有节能的优点,对当前国内节约型社会更具有意义,势必会在近期内得到认可和广泛使用,也相信在不久的将来会取代现有压力机在成形领域中的作用。伺服压力机是由以下几个方面发展的。


    传统大型冲压生产线

    90年代后期,为了克服传统机械压力机冲击速度过高、公成力不能冲压深啦延件的缺陷,我国的拉深压力机开始采用多连杆技术,主要优点有:


    1)拉延深度大,最大深度可达320毫米,而传统压力机只有60毫米。

    2)滑块拉延工作中速度慢且均匀,空行程运行速度快而且生产效率高。


    大型多工位压力机

    大型多工位压力机它生产节拍可达16-25min-1,是手工送料流水线的4-5倍,生产效率高、制件质量高。是目前中国最先进而且是高效很大的板材冲压设备。大型压力机提出不同工作机构,大型多工位压力机的共同及其技术方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式。伺服压力机虽然是一种古老的锻压设备,但因为它有很多优点,特别是近年来,其传动方式和机构有了很大的改进,使用性能也有了很大的改善,已经成为锻压设备的主要类型之一。1987年,德国的格·希莫恩发明了用于蹲螺栓的双锥摩擦压力机,然后,英国的得日·哈姆伯列特则早1889-1927年之间,先后提出了双盘正面传动和三盘传动等型式的摩擦压力机。

    使用伺服压力机压装过程中需要注意的事项

    1.机床工作时,禁止将手或身体某部位进入动板工作区域,尽可能不用手取放工件;在模具内取放工件,必须使用标准的手用工具。

    2.要开动、移动、固定等动作。需要注意设备各部件是否调整好,在安装设备时,应使设备接地,以防电击之危险。

    3.当操作时,请勿触摸设备的联动部件,操作人员需站立在设备正前方。

    4.当需更换模具、工装时须关掉电源。

    5.当停止操作设备后,请清理工作场地的杂物,请注意设备的保养,定期对设备进行润滑保养等工作(保养周期视使用频率而定,一般周期在3个月为宜)。

    6.为了延长设备使用寿命,请合理使用,不得将机床压力超出所标压力值

    7.工厂应按标准及结合本企业具体情况,为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。

    8.当模具安装调整,机床维修,以及需要停机排除各种故障时,必须在机床启动开关旁挂警告牌,警告牌的色调字体必须醒目易见。必要时要有人监护开关。

    9.机床须由专门检查人员定期检查,不可在机床开动时进行维修或清洁工作。当安全防护装置拆除的情况下,严禁开机。

    标签:
    

    城市分站: 北京 天津 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 新疆 伺服电动缸 更多城市

    025-85664943