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技术干货:艺匠南京伺服压力机压装的模式选择
发布时间:2022-08-02 15:22:24浏览次数:6724文章出处:本站 责任编辑:超级管理员

技术干货:艺匠南京伺服压力机压装的模式选择 


艺匠南京伺服压力机压装模式选择:---艺匠南京提供。


伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杠,通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器,采集实时压力,实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据,实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。


伺服压力机通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到PLC,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置监控。


艺匠南京伺服压力机压装模式选择


艺匠南京伺服压力机可以精确控制压装速度、位置和压力;设定多种压装程序,包括恒定压装速度、设定精确位置停止、设定精确力停止、设定精确压装位移停止等多种工作模式,很容易完成两段或多段压装工作要求;在行程之内,可以任意设定机器精确位置停止,不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度;位置重复精度为±0.02mm,压力控制精度为±1%额定压力。


三种压装模式可选择:


位置模式:恒定速度,设定绝位位置到达压装停止;


压力模式:恒定速度,相对压力达到压装停止;


位移模式:恒定速度,相对位移到达压装停止;


压装模式:


①恒定压装速度、设定精确位置停止


②设定精确压力停止


③设定精确位移停止


④I/O触发停止


⑤压力/位移两段式模式设定停止


⑥压力/位置两段式模式设定停止


⑦不同压力模式设定停止


程序模式:


程序模式分为2种:


①压力模式:压头由上而下压装作业


②拉力模式:压头由下而上拉力作业


艺匠南京伺服压力机压装模式选择


多段压装模式的设定:


1;恒定压装速度,设定精确位置停止。


2;恒定压装速度,设定精确压力停止。


3;恒定压装速度,设定精确位移停止 。


4;恒定压装速度,I/O触发停止。


5;压力/位移,两段式模式。


6;压力/压力,两段式模式。


7;压力/位置,两段式模式。


伺服压力机常见的压装模式有压力模式和位置模式:


1、压力模式:设定的目标压力作为停止的终点,位置作为过程检测量不参与控制。一旦实际位置不在检测范围内出发报警。压力模式是选择产品需要的最大压力为目标压力。压力模式压装过程曲线末端压力陡升。


2、位置模式:设定的目标位置作为停止的终点,压力作为过程检测量不参与控制。一旦实际压力超过保护范围将触发报警。位置模式是选择产品需要的最大位置为目标位置,压装末端压力平缓,无明显陡升现象。


两种工作模式:A:位置模式 B:压力模式


A:位置模式


主要特点:


1:设置压装位置,实现精确压装到位;


2:可存储100套不同的压装程序,主要包括以下:产品名称、下行速度、回程速度、目标位置、报警压力、停留时间、慢行位置、慢行速度等。


3:运行时显示:当前位置、当前压力、目标位置、峰值压力、合格数量,是否超压等。


4:显示位置变化曲线趋势图。


B:压力模式


1:设置压装压力,实现压力压装到位;


2:可存储100套不同的压装程序,主要包括以下:产品名称、下行速度、回程速度、报警位置、目标压力、停留时间、慢行位置、慢行速度等。


3:运行时显示:当前位置、当前压力、目标压力、峰值压力、合格数量,是否超位等。


4:显示压力变化曲线趋势图。



艺匠南京伺服压力机压装模式选择


伺服压力机常见的压装模式有压力模式、位置模式、相对压力模式、位移模式。压力模式和位置模式比较常用。


1、压力模式:


设定的目标压力作为停止的终点,位置作为过程检测量不参与控制,一旦实际位置不在检测范围内触发报警。


压力模式是选择产品需要的最大压力为目标压力,压力模式压装过程曲线末端压力陡升。


2、位置模式:


设定的目标位置作为停止的终点,压力作为过程检测量不参与控制,一旦实际压力超过保护范围将触发报警。


位置模式是选择产品需要的最大位置为目标位置,压装末端压力较平缓,无明显陡升现象。


根据上述模式可以发现,不同产品的压装模式是不一样的,目前企业使用的模式场景如下:


1、对于绕线整形,位置模式较适合,明确规定整形的高度和上下限尺寸。


2、对于铁芯入轴、轴承、铜套,压力模式较适合,明确规定压装到端面。


3、对于换向器需要根据情况,有明确尺寸要求的用位置模式,保证换向器压装尺寸在范围内。


没有尺寸要求的采用压力模式,保证压装贴合端面。目前换向器的压装,工艺已经明确压装力过大需找工艺人员确认。


判断依据:一批符合公差要求的零件进行压装时,其相应的压装过程是一致的,也就是说压装过程的压力-位置曲线是近似重合的。根根产品工艺和检测要求来设置相应的检测条件,理论上压力、位置曲线一定会在设定的误差范围内,如果超过误差范围,就可以认定在本次压装过程中,该点的压装与其余正常产品不一致,需要做进一步确认。




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