技术前沿：高精细粉末伺服成型机技术的优势,硬质合金伺服粉末成型机技术优势

高精细粉末伺服成型机在机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术下，能依照产品成型央求，在触摸屏上灵敏设定各产品台阶驱动部件的动作程序，无需改动内部程序，契合了粉末冶金行业产品外形复杂，多种类台阶零件的压制成型央求，通用性强。伺服粉末成型机适用于粉末冶金、精细陶瓷、硬质合金、磁性资料、陶瓷滤波器等需粉末压制成型的相关行业，特别适用于多台阶外形复杂制品的压制成型。

粉末伺服成型机主机有四柱构造和框架构造供选择，装备专用的移粉和伺服比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置可调，产品密度平均。设备具有脱模超压力维护和微回功用，采用可调力和行程的上压头伺服脱模维护安装，保证了产品的合格率和防止模具的损坏。

技术前沿：高精细粉末伺服成型机技术,硬质合金伺服粉末成型机技术优势

规范化带移粉安装的拉下式成型模架，愈加便当了模具的设计与装置。粉末成型机模架上每层模板可单独驱动、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各层浮动模板承载才干强，压制成型便当，模架通用性好，功用强。模架有上一下一、上一下

二、上一下三、上二下三、上二下四等不同规格。

1、本压机是经过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲中止上下运动的粉末成型机；

2、模架为上二下四构造，能压制多段差、多盲孔的复杂产品。产品密度平均、尺寸统一、重量稳定；

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，反复精度抵达0.002mm以内；

4、操作简双便当，压制参数直观显现，修正简单。压制参数可保管备用；

5、平安性：设备运转部件采用封锁式，消弭操作平安隐患；

6、环保性：无漏油，无漏粉，无噪音。

压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。

驱动控制方式：PLC电子凸轮+触摸屏参数化控制。

操控方式：触摸屏参数化设定操作。

平安防护：防护罩全封锁+平安光栅。

技术前沿：压制产品精度比照：

1.上、下冲的驱动采用了各自独立的螺杆与直接式伺服马达组合， 反复精度无论有无负荷都能抵达0.002mm以内；

2.压制多段差、多盲孔的产品密度平均，精度高，产品烧结后不变形，无暗裂。

3.结构简易，易损耗部件少，使新机器的初始精度能长时间坚持，同时也减少了颐养；

压制调整比照：

上二下四模架的每个轴都由伺服电机直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干预，每个轴的调整幅度可达40mm，可满足大局部台阶段差类产品调整需求；经过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而抵达控制填粉、粉料挪动、粉料压制等动作。控制简单，操作便当。

技术前沿：高精细粉末伺服成型机技术,硬质合金伺服粉末成型机技术优势

设备优势：

1、经过伺服电机带动丝杆下压，驱动器自行发脉冲换算位置、数据准确显现及中止，设备限位多层控制。

2、下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，准确控制模具腔体的高度。

3、模具的后面是一套伺服机，前后推进下粉安装，准确控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。

4、一切的环节都是系统自动控制，自动消费粉腔，下粉，下压。

5、采用PLC触摸屏控制系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不论零件的高度，脱模均都在同一位置。

6、运用凹模控制系统完成凹模定位运动，牢靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度平均，产品稳定牢靠。

7、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，运用压机有优越的粉末压制特性。

8、采用了专用模具改换及模架装置系统，改换模架更便利。

9、压机构造简单直接，使得压机运转牢靠，并减少了在压制复杂零件时的机器缺陷。

10、设备操作采用人机对话操作方式，构造简单，操作便当，颐养容易。

11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理，压装成型产品一出多个，成型良率、直通率高达95%以上。

技术前沿：高精细粉末伺服成型机技术