南京衬套、油封、轴承压装用伺服压装机的应用
伺服压装机南京衬套、油封、轴承压装用南京伺服压装机：---伺服压装机提供。
对于压装要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移精准的伺服压装系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比，伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；能够采集到更准确地压装过程数据，并能对过程中出现的异常进行准确地评估，在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应，符合指定的控制要求。
压力装配工作是机械自动化中常见的加工工艺方式。尤其是在小车和汽车零部件制造行业中，滚动轴承、轴套等零件的装配全是选用压装装配完成的。轴承压装是伺服压力机用途中最常见，最实用的一种，轴承是运动部件，压装的效果直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。
衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。以往压装衬套多是通过人工用铁锤敲击芯棒进行装配的或者液压机压装，衬套的安装相位及安装深度缺乏限位装置，而且压装力不能控制，所以安装精度很难保证；由于安装精度低，不合格的衬套就比较多需要返工，当这些衬套采用专用工装从零部件中取出后，就会报废，不能再用，整个安装过程耗时耗力，安装效率低。为了解决上述问题，伺服压装机提供了一种衬套装配方案，可采用视觉检测及调整机构保证衬套角向位置，并采用伺服压装机南京伺服压机压装衬套。通过伺服压机控制衬套压装位置并检测压装质量，操作高效，精准度高。
南京衬套、油封、轴承压装用南京伺服压装机
油封的装配品质和状态直接影响零部件的产品寿命，传统的压机难以克服压头伸出后安装及受力变形的影响，伺服压装机南京油封伺服压装机采用带直线滑轨，保证压头运行的直线度，左右压头的同心度，提高压装过程的平稳性，将压装变形影响缩小。在压头上安装定制浮动模块，减少油封压入过程蹭伤的风险，另外伺服压装系统压装力的控制功能保证油封压入且不会让油封骨架承受较大的力，降低油封失效的风险，整个压装过程设置压力位移检测，以此作为构建油封装配质量的基础数据。通过数据直观了解到油封装配的品质，此技术在国内外知名汽车零部件公司得到大量应用。
轴承压装是伺服压力机用途中最常见，最实用的一种，轴承是运动部件，压装的效果直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。传统的压装有液压或者是气压为动力的压装设备，该压装设备在压装过程中因为不能有效控制压装的压力和位移，导致压装力瞬间过载导致轴承卡死或者是转动不灵活。根据我们多年的经验，轴承对受件的镗孔加工的要求越高，在轴承的压装过程中有效监控压装力和位移十分重要。伺服压装机南京伺服压装机因为速度和压装力可调，可以很好的解决因为速度的原因造成压装过载，同时配合压装力和位移的检测，能有效判断压装效果，压装参数可以保存，适应主机厂对压装部件的可追溯性。
轴承安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。轴承与轴的配合一般为过盈配合，用伺服压机时需注意，安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，而且过盈力不可过大，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
南京伺服压装装系统（简称：南京伺服压机，市场常用名：南京伺服压力机、伺服压入系统、伺服压床）是集装配与测量于一体的数控压装单元，是实现“数字化装配”的核心部件。采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监控，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。
伺服压力机优点：
1、实时监测、及时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。
2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用与追溯性。及时采集数据并输出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装结果。
4、方便实用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。
5、刚度强，适用压装工作。
6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。
南京衬套、油封、轴承压装用南京伺服压装机
伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。
1、精准控制系统的压装部位，即时显示压装部位。
2、精准控制系统的压装负荷率，即时显示机器设备负荷率。
3、以mm为企业即时显示压装部位，反复精度等级为±0.01MM。
4、及时勾勒力与位移的压装曲线图。
5、在零件压入全过程中可开展过盈量检验。
6、可对最后压装部位开展比照，以检验是不是压入及时。
7、可储存设备的压装主要参数，以便捷下一次应用调成。
8、可对压装的间隙配合数据信息，及时数据信息，最高值数据信息，工作压力趋势图开展储存及导出来。
伺服电机驱动：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度。可精确控制压头的位置和速度。实现高精度、可控制的压接，有效避免过压和欠压。
压力传感器：装配大小两组压力传感器，最低可侦测力为1磅。
多样的压接技术：PFT（压接压力）、PHT（压接高度）、CAT（压接曲线角度）、FST（压接采样） 等工作控制模式，实现产品精密压接。采用触摸式显示屏，给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库，通过参数设定实现压接精度控制，产品设置换型不需要任何的硬件调整。
运动控制：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度,可精确控制压头的位置和速度。
生产追溯系统：数据保证每次压接的质量和可追溯性，可数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包，对压接制程提供全面的数据管理。
