南京伺服压装机生产厂家

南京伺服压装机（简称：南京伺服压机，市场常用名：南京伺服压力机、电子压力机、伺服压床）采用模块化设计，本系统由伺服电缸、控制软件、控制箱、监控仪和线缆模块五部分组成,可灵活地集成在伺服压装设备中或自动化产线中。模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。可灵活地集成在伺服压装设备中或自动化产线中。

南京伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化检测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。

南京伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。

南京伺服压装机生产厂家 未央、鄠邑、莲湖方案

1、两类压装模式：到达设定位置停止，到达设定压力停止，压力分别调整出准确模式和快速模式。

2、两段位移，两段速度。

3、机械复位：系统上电后，需要执行“机械复位”找到系统的机械原点。

4、原点复位：工作原点，系统每次返回的起始点。

5、保压功能：到达设定位置或者压力后，设定时间返回。

6、工艺参数配方：可以保存100种不同的工艺参数配方。

7、曲线：位置--压力曲线，启动时开始采集位置和压力数值。

8、数据保存：完成位置和压力保存，曲线数据点保存（100ms）采集保存一次，可以保存到优盘和HMI上，保存格式为CSV文件，导出方式可以为分天导出和单一文件导出，单一文件导出文件名自行设定。

9、机器运行状态显示：待机、快下、慢速、保压、返回、复位、报警；

10、运行周期时间显示：一次完整工艺的执行总时间显示；

11、电机方向选择：可以更改电机的实际运行方向；

12、限位信号极性选择：可以选择外部信号的初始状态是常开还是常闭；

13、判别功能：

1) 区间检测

在“位置起点”和“位置终点”范围内，比较实时压力值同设定的压力上限值比较，超过上限值报错，区间范围内max的压力值同设定的压力下限值比较，小于压力下限值报错。

2) 点检测

可以设置5个位置点的压力范围判定。

3) 位置范围检测

压力模式下，判断当前的位置是否在设定位置上下限范围内。

14、报警功能：

伺服报警；超过一定位置；超过一定压力；位置小于下限值（压力模式）；位置大于上限值（压力模式）；压力小于下限值；压力大于上限值；监测点故障；碰到下限位；碰到上限位；碰到光幕等。

南京伺服压装机生产厂家 未央、鄠邑、莲湖方案

15、监控功能：

1) 当前位置、速度、压力的显示；

2) 工作以及压装模式的显示；

3) 产量显示和清零；

4) 系统IO点状态监控；

5) 驱动器状态参数监控。

对于压装要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移精准的伺服压装系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比，伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；能够采集到更准确地压装过程数据，并能对过程中出现的异常进行准确地评估，在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速地响应，符合指定的控制要求。

1、伺服电动缸。

主缸使用伺服电动缸，高精度定位，寿命长，运行稳定，速度快，效率高。

2、伺服控制系统。

集预装、定位、压装、装配、测试、统计、分析、纠错、保护、反馈更新于一体，全面诠释了精密压装领域的各个要点。

3、压力位移曲线分析。

可实现精准的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装，具有完整、精准的压装作业过程记录，可调整及优化压装过程等。

4、安全防护。

可选安全护罩以及安全光栅等配件，提高设备操作的安全性能，避免事故发生。

5、多种压装模式满足高精度生产和质量控制要求。

南京伺服压装机可以控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为0.01mm，压力控制精度为1%额定压力。

6、在线压装质量检测满足压装全过程品质控制和数据管理。

在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压力机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化生产过程。

南京伺服压装机生产厂家 未央、鄠邑、莲湖方案

1、最大行程为200mm。

2、工作台到压头距离最大为400mm。

3、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径：21mm（按贵司要求制作）。

4、最大压力180KN，实现设定压力压装、压装力检测精度为千分之五

5、实现竖直方向精确定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。

6、工作台尺寸：左右*前后：500*400mm，工作台带一字T型槽，锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。

7、具备压装数据存取功能。

8、具备压装力与位移曲线显示功能。

9、设备结构形式：弓形。

10、设备放置方式：落地式。

11、采取相关措施，保证地板承重不小于400KG/平方米。

12、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。