多向锻造液压机400吨800吨1000吨2000吨5000吨锻造压力机

四柱油压机

多向锻造液压机在工业领域有着广泛的应用，如航空、汽车、机械、模具、石油化工等行业。它可以制造出高质量，表面光滑，结构紧密，刚度高，强度高，耐疲劳性能优良的部件，为工业生产提供了更高效的加工方法。多向锻造液压机机身结构也有多种，常见有四柱式、框架式、龙门框式、组合式等。常用有400吨、800吨、1000吨、2000吨、5000吨等。

多向锻造成型斗齿

多向锻造的基本流程包括：首先，将原料放入锻件夹具中，并将锻件夹具固定在模具上；然后，使用液压机把热钢件热压缩，使其受到拉伸和压缩，形成多向锻件；最后，用特殊的装置将锻件夹具从模具中拆开，取出多向锻件。

多向锻造环类锻件

多向锻造液压机也称为多向模锻液压机，是锻造液压机系列产品之一，主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。利用可分模具，在多向锻造液压机400吨800吨1000吨2000吨5000吨锻造压力机一次行程作用下获得无毛边、无拔模斜度或小拔模斜度、多分枝或有内腔的形状复杂的锻件。它是一种集挤压、模锻于一体的综合工艺。与普通模锻相比，能减少工序和节约能源，提高锻件的性能，对实现锻件精化、改善产品质量和提高劳动生产率等方面具有许多独特的优点。南京办公家具

齿轮多向锻造毛坯

多向锻造液压机工作原理：

锻造液压机的工作循环一般包括停止、空程下降、低速加压、卸压回程等。

空程下降阶段，回程缸排液阀打开，活动横梁靠自重下降，在主缸上腔形成负压，高位油箱经充液阁向主缸补油，同时液压泵也通过主缸进液阀向主位供液，通过调节回程缸排液阀的开口大小控制下行的速度，当活动横梁上的上砧接触锻件时，空程下降结束；低速加压阶段，充液阀关闭，液压泵的高压油液继续经主缸进液阀进人主缸，作用于工作柱塞上，使上砧对锻件进行压力加工，随着锻件变形抗力增加，主缸压力升高，直到上砧将锻件加压到给定尺寸，低速加压结束；回程阶段，主缸进液阀关闭，主缸排液阀打开卸掉主缸的高压液体，同时回程缸排液阀关闭，回程缸进液阀打开，活动横梁在回程缸高压油液作用下，向上回程，通过调节回程缸进液阀、主缸排液阀开口幅度来控制回程速度。

多向锻造液压机400吨800吨1000吨2000吨5000吨锻造压力机通过合理控制各种阀的开启时序、开启斜率及开启幅度值来实现压机活动横梁的正弦运动，使压机运行平稳、冲击振动小，并能实现尺寸控制。

400吨多向锻造液压机

400吨多向锻造液压机：

这款400吨多向锻造液压机是专门用于汽车万向节叉而设计生产的一款锻造压力机，本机可以锻造有关中空架体、活塞、轴类、筒形件、大型阀体、管接头、飞机起落架、发动机机匣、盘轴组合件等锻件。设备采用可分式凹模的组合模具，通过冲头从多个方向挤压闭合后凹模中的坯料，使其充满模膛成为锻件，锻造过程结束后，可分式凹模张开，锻件即可从模膛中取出。

1、400吨多向锻造液压机的结构导向精度高、刚性好、抗侧力强，快锻液压机特别适用于压制非对称产品，结构紧凑、性价比高、经济实用。

2、400吨多向锻造液压机的控制采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，泄漏点少。

3、整个圆筒经过锻造和精细研磨。新型气缸密封在高压下可靠性高，使用寿命长。

4、400吨多向锻造液压机可以将拉伸和压坯滑块集成在一起，实现单动作过程。导轨自动润滑装置。

5、400吨多向锻造液压机分为主缸合模，侧缸锻压，和侧缸合模，主缸锻压，各个油缸单独动作！本机主要是这四种工艺动作！单独动作的作用为整形工艺！

400吨万向节叉多向锻造压力机

1000吨多向锻造液压机：

1、1000吨多向锻造液压机机身采用计算机优化设计，全钢板焊接的框架式结构，精度保持性好；

2、液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长；

3、可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时功能，延时时间可调；

4、1000吨多向锻造液压机采用四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑；

6、可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等。

1000吨多向锻造液压机

1000吨多向锻造压力机

2000吨多向锻造液压机：

这款2000吨多向锻造液压机的主缸为1200吨，侧缸为800吨，是一款专门用于锻造不锈钢法兰的机器设备，其工艺流程包括:预热、模具装配、填充料充填、热处理、冷却、拆模、修整、检查等。

1、计算机优化结构设计,整体框架式结构,工作台面小，机身强度高,具有很好的经济实用性。

2、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄露点。

3、独立的电气控制系统,采用PLC、工作可靠、动作直观,维修方便。

4、2000吨多向锻造液压机采用按钮集中控制、具有调整、双手单次循环二种操作方式。

5、通过操作方式选择,可实现定程，定压二种成形工艺、控制精度高、特别适用于轴类零件，齿形类零件的精密挤压成型。

6、2000吨多向锻造液压机机身导向方式采用四角八面导轨导向、导向精度高、精度保持性强。

2000吨多向锻造液压机未喷漆

5000吨多向锻造液压机：

5000吨多向热锻压力机主要由机身、主油缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助设备组成；液压系统由高压油泵、调压阀、方向阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源；电气控制系统由电控柜、操纵箱、PLC、触摸屏、报警系统等组成。机身前面配有一个摆臂，用于移动预冲冲头；配有的对中抬起装置，置于墩粗和预冲工位，采用液压驱动，可实现水平对中，同时可夹持工件上下运动，用于工件更换工位。终冲装置由终冲缸，副滑块，导向梁及挡料架等组成，并且预留有终冲冲头安装面，挡料架用于终冲后副滑块回程时将工件退下。

主要用途：用于环形件（普通法兰及高径法兰等）制坯工艺(包括镦粗、预冲孔、终冲孔、马杠扩孔、工件顶出等)。

5000吨多向锻造液压机

多向锻造液压机使用注意事项：

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉设备的操作技能，严禁无关人员在机器上进行操作。

2、多锻造液压机在启动之前，仔细检查所使用的设备。锻造设备应妥善保养，离合器，制动器和控制装置应灵敏可靠，实心部件不应松动，电器的接地保护应可靠，润滑系统应否堵塞。

3、在操作多向锻造液压机之前，操作人员要准备好个人防护装备。穿着工作服，工作鞋和工作帽。工作前应该准备好所有使用的工具，清理机器周围的环境，并使空白材料整齐，平衡。

4、严禁在锻造设备的工作面和模具上放置测工具及其他物品。

5、当多向锻造液压机400吨800吨1000吨2000吨5000吨锻造压力机由多人操作时，请确保使用多人操作按钮进行操作。每个人都需要有清晰的分工，协调和协调，以免出现运动错误。

5000吨多向锻造压力机

6、当多向锻造液压机，模具和其他相关设备发生故障时，需要将其停下来进行检查。设备无人看管时，应关闭电源。

7、严禁将手或手指伸入多向锻造液压机模具中放或取出工件。需要手动工具オ能将工件拾取并放在模具中。

8、多向锻造液压机400吨800吨1000吨2000吨5000吨锻造压力机工作结東后，应切断电源，清理問围环境，并整齐地布置工件，工具，器具和模具。