压力机http://www.servo-pressing.com/的结构特征、优点

　　压力机在很多行业都有使用，在锻压行业、耐材行业等也有使用。近年来，随着科学技术的发展，市场对高质量、高精度、地价产品的需求越来越大，制造产品的加工设备的需求也越来越丰富，制造业的国际竞争越来越激烈。那么，下面就来了解一下压力机的结构特征。

　　压力机结构特征如下。

　　1 .结构小型化、轻量化、功能复合化、集成化。

　　2 .延长元件寿命，提高系统可靠性。

　　3 .降低液压振动和噪声。

　　4 .结合电子技术提高控制能力。

　　因为伺服压力机有很多传统压力机没有的优点。 目前，99%的企业都在购买伺服压力机，预计今后伺服压力机将取代传统的压力机，成为塑性加工装备的核心。

　　压力机发展趋势分析

　　压力机的发展史上，已广泛应用于比较发达的国家，等冲压制造企业相继推出多种传动结构、不同规格的压力机我国在这方面的研究发展并不像日本的研究那么快，只是在个别高校进行了理论研究，但由于国民经济的快速增长，市场国际化和人们消费观点的上升，针对制造产品的流线型和个性化的要求，各行业也引进了许多国外的制造装备。 由于压力机产品具有高精度和良好的工作环境，而且具有节能的优势，对当今国内节约型社会更有意义，将在近期得到认可和广泛使用，相信在不久的将来将取代现有压力机在成型领域的作用。

　　压力机是从以下几个方面发展起来的。

　　1、传统大型冲压生产线

　　2、拉深深度大，深度可达320mm，而传统压力机只有60mm。

　　3、滑动拉伸工作中速度慢而均匀，空走行程运行速度快，生产效率高。

　　4、大型多工位压力机

　　压力机生产节拍达16-25min-1.是手送生产线的4-5倍，生产效率高，产品质量高。 是目前中国非常先进高 效的板材冲压设备。 提出了压力机不同工作机构、通用及其技术方案和结构设计方法，利用恒转矩系统的蓄能理论，计算出压力机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动制动转矩的设计压力机是一种老式锻压设备，但由于具有诸多优点，尤其是近年来其传动方式和机构有了很大的改进，使用性能也有很大的改善，已成为锻压设备的主要类型之一。

    压力机的优点

　　压力机通过驱动高精度的滚珠丝杠进行精 密的冲压组装作业。 在压力装配作业中实现压入和压入拉伸深度的全过程闭环控制，可以形成压力和位移的双重坐标曲线，可以直观地表现压力和位移的配合情况。那么，下面就来了解一下压力机的优点。

　　压力机通过软件编程控制运动过程，传输到数控APP应用模块，由伺服驱动器驱动伺服电机的运动，通过执行器实现输出端的运动控制。 压 轴挤压后，压力传感器通过变形量反馈模拟信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监测; 用伺服电机分析来自编码器的反馈位置信号，实现位置监视。

　　压力机的优点：

　　1、压力机使用寿命长，压力数控，模具不会因过载磨损或损坏。

　　2、设备结构非常简单，电机-减速机构-制动-工作机构，成本低。

　　3、数控智能自动化，压力机运行由高速计算机智能数控，无需人手操作，即可实现全自动化。

　　4、节约资源，环保。 不需要永磁稀土材料，节约了宝贵的资源，避免了开采对环境的破坏。

　　5、通过信息化管理、工艺参数实时数控，以及通信网络的实时反馈，实现了产品质量信息化控制和产品质量的可追溯性。

　　6、人机界面交互性好，电机由数字控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性过程曲线的数控，用户无需绘制过程曲线

　　7、智能型调节，机体设有吨位计，可通过压力控制降模。 慢型调节和近距离配合时，车不拥挤，不需要设置专用的模具调节试验设备和人员，节约了模具调节的人力和工时。

　　8、设备可靠性高，设备无易损件，电机转子无绕组无导体，无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击性能强，设备免维护，有效维护人员和维修人员

　　压力机控制优势。

　　压力机控制器是基于工业控制计算机自主开发的高速数据测量控制器，在位置控制上可以很好地实现。 以慢而稳定的进给速度对产品施加压力，每次控制电机转速恒定，消除传动误差后，其重复性一致; 在压力控制中，以压力测量仪的称重传感器为反馈元件，以每秒1200次的控制速度进行有效的闭环控制，使压力在1%的误差范围内; 可以随时控制压力停止/正确的位置停止/IO触发停止/压力骤变停止/压力保持/自动扶正功能等，在压力组装作业中实现压入和压入深度的顺利全过程闭环控制; 工业控制计算机对控制器的高速控制性能是其他PLC控制的压缩机所无法达到的。