锻造压力机（自由锻造、多向锻造）应用范围和结构优势

锻造压力机（自由锻造、多向锻造），常用的机型有四柱式压力机，框架式压力机。

锻造压力机（自由锻造、多向锻造）应用范围：

锻造压力机主要用于难变形材料的自由锻造成型或者多向锻造成型，例如铝合金，钛合金，高温合金和粉末合金。其锻造特征是可以通过较大的压力，较长的保持时间和较慢的变形速度来提高变形材料的密度，细化材料的晶粒以改善锻造的整体性能，提高整个锻造的变形均匀性。工作压力，行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。

锻造压力机（自由锻造、多向锻造）具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动，半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，具有下行快，回程快的特点，可以满足不同的生产工艺需要等特点。

锻造压力机（自由锻造、多向锻造）也叫锻造油压机或者锻造压力机，是一款高性价比热模锻成型设备，机器应用工艺范围广泛，包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造压力机（自由锻造、多向锻造）锻造生产，如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等，活塞杆、万向节叉、挖掘机锻造斗齿、锻齿轮传动配件、锻造毛坯传动机械、传动锻件、电力金具毛坯，链轮毛坯，矿山机械锻件，阀体毛坯，齿轮毛坯，轴类毛坯，法兰毛坯，螺栓螺母锻件、锁具等锻件的快速模锻成型。

锻造压力机（四柱式）结构优势：

锻造压力机（自由锻造、多向锻造）具有单独的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

四柱压力机有单独的动力机构和电气系统，带按钮集中控制，可完成调节和半自动操作方法。其移动操作平台由变频控制器驱动，电气设备为PLC可编程控制器，有利于提高该系列液压机的自动化程度，提高输出功率，降低操作人员的劳动强度。

四柱压力机活动板的垂直精度由四个精密导套控制。

快速锻造四柱压力机该如何正确的使用呢?认真对四柱液压机进行维护保养并且遵守操作的规范，是保证四柱压力机、延长压力机寿命使用寿命的必要条件。如果是不了解四柱液压机的结构以及操作程序，就不能够开动机器。并且要注意在机器运转工作的过程中，也不能调模工具和进行检修。

快速锻造液压机（四柱）

锻造压力机（四柱式）

锻造压力机（框架式）结构优势：

（1）采用四角八面导轨框式结构、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。

（2）活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。

（3）压力机可设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。

（4）液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好、温升低。

（5）电气件采用数控PLC产品，可靠灵敏。

多向锻造压力机（框架式）

框架式多向锻造液压机

自由锻造压力机

自由锻造压力机采取的都是热锻方式。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。

多向锻造压力机

多向锻造压力机就是在进行多向模锻锻造时，由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向，同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。