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    伺服压机提升精度及效率的关键技术
    发布时间:2023-06-15浏览次数:18611

    伺服压机提升精度及效率的关键技术

    伺服压机提升精度及效率的关键技术


      传统压力机的不足


        一些厂家通过工艺技术改进和设备的更新,淘汰掉了老旧的液压压力机和冲床,全部选用伺服压机组线,让运转平稳、静音、高效。在自动化生产线上若是没有了可以智能判定的的伺服压机,那么产线的生产质量将受到较大影响,目前设备在微电机、压缩机、汽车风扇、汽车座椅等自动化上应用能保证压装工序的合格率变高。

      成型过程由压力机完成。传统的压力机以机械压力机为主。其运动控制原理是通过异步电机经减速机后输出压制作业所需要的力矩与转速。然而要获得不同压制品的优良品质,就需要采用最优的压制工艺(即上冲头的压制曲线)。传统压力机要获得非匀速压力曲线只能通过设计相应轮廓的凸轮来实现。所以,需要压制多少种产品就得配备多少种轮廓的凸轮,并且在切换时需由专业人员拆卸安装。无论是设备使用便捷度、生产效率还是成本控制都无法满足客户日益提高的成型加工需求。因此,成型机原始设备制作商对压制成型中的运动控制提出了更高的要求,急需寻找一套提高设备性能的运动控制方案。

      

        南京迅准伺服压机:一整套的精密运动控制构成,为伺服压力机带来了出色的性能。


        伺服压力机优势:

        与传统压力机相比,伺服压力机的特征如下:


        (1)提高生产率:行程长度可设定为生产必要的醉小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。

        (2)制品精度高:通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良品的产生。

        (3)噪声低,模具寿命长:通过低噪声模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通用机械压力机相比,大幅减少噪声。而且模具的振动小,伺服高精度压力机,寿命长。

        (4)滑块运动的可控制性:使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等),适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成形质量。

        (5)节能环保:取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构;润滑油量少,伺服压力机,行程可控;由于电力消耗少,因此运行成本也大幅降低。

      

      性能优势:

      压制过程噪音小

      压制力可达16吨

      压制精度高达到2微米以内

      空载速度高,压制速度可达280mm/s

      加工件外观无毛刺,重量误差不超过5mg

      高性能运动控制器,灵活控制工艺流程,可任意定义工艺曲线,压制多种规格产品

      

      方案优势:

      伺服电机可提供卓越的性能及优秀的功率密度,超低齿槽效应与低谐波失真,确保设备运行顺畅,提高了机器的可靠性。  

      无框力矩电机设计紧凑且高效,可直接嵌入到机器中,使用机器自身的轴承来支撑转子,让机器安转更紧凑,拥有多种标准电机,配置范围大,可提供标准绕组,因此可实现在紧凑的空间内提供简单安装,长使用寿命和卓越性能。同时,优异的设计可实现平稳的转矩输出,让压机运行更平稳。

      伺服驱动器拥有业内顶级算法,可以对动态负载做出迅速的响应。行业领先的数字转矩环路:670纳秒,为压力机的生产效率提供保障。可提供27位分辨率反馈,实现精准运动控制,提高压机精确性并且噪音极底。采用统一用户界面的全球硬件平台,所有用户都采用相同的图像用户界面,操作便捷性更高。

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