传统压力机有哪些不足?

　　传统压力机的不足主要体现在以下几个方面：

　　‌1.工作适应性差‌：

　　滑块工作特性固定，无法调节，难以适应不同工艺和生产需求的变化‌1。

　　‌2.能效消耗大‌：

　　驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性工作，能量利用率低，很多能量在运动过程中被浪费，增加了生产制造成本‌。

　　‌3.噪声大、振动大‌：

　　运行时产生高噪声和大幅振动，对操作人员健康和模具寿命产生不良影响。噪声可能高达90dB以上，操作人员需佩戴防噪声耳塞‌。

　　‌4.产品质量难以保证‌：

　　常温下的冷冲压工艺易产生质量缺陷，如开裂、起皱等，影响产品的质量和性能‌2。

　　‌5.安全隐患大‌：

　　模具设计可能不合理，增加操作人员受伤风险。同时，机械设备若未按规定进行检修、维护，也可能导致安全事故‌。

　　曾经，传统压力机是众多行业的宠儿。但是，随着工业技术的不断升级，伺服压力机取代传统压力机的趋势越来越明显。那么，传统压力机有哪些不足呢?下面就跟大家来聊一聊这个问题。

　　传统压力机有哪些不足?

　　1、传统压力机的效率低。压装过程自动化程度低，生产效率低下。

　　2、传统压力机生产的产品质量差。压装精度低，无法实现实时监控，产品次品率高。

　　3、传统压力机的生产过程不可追溯。产品的压装过程无法全过程监控，追溯困难。

　　相比于传统压力机，伺服压力机的自动化程度高，伺服电缸控制精度高，力位可实现准确控制，可提高产品精度。此外，产品的压装过程可全过程实时监控，可做质量判断，主要压装数据可以存储，并且可以追溯。