电液伺服疲劳试验机的特点原理和故障分析与排除
《什么是电液伺服疲劳试验机》
在测试机的功能系统中，有一种叫做电液伺服。最近很多朋友问测试机的第二个孩子电液伺服是什么样的系统。接下来，测试机的第二个孩子将与您分享电液伺服的相关知识。
一.什么是电液伺服
电液伺服，又称电液伺服系统，是指以伺服元件（伺服阀或伺服泵）为控制核心的液压控制系统，由指令装置控制.控制器.放大器.液压源.伺服元件.执行元件.反馈传感器和负载组成。
电液伺服系统又称跟踪系统，作为一种自动控制系统，可实现执行元件自动化.快速准确地按照输入信号的变化规律行动，甚至可以放大信号功率。
二.什么是电液伺服疲劳试验机？
采用电液伺服技术生产的电液伺服疲劳试验机，根据施力装置的不同，可分为电液伺服疲劳试验机和电液伺服扭转疲劳试验机。
三.工作原理
以电液伺服疲劳试验机为例.液压.电器.计算机等四大部分由工作台组成.立柱.横梁试件.上下夹头.负负载传感器和活塞杆组成的机械部分承受试验载荷；液压部分是试验机的能量；电气部分主要完成力学量（负荷）.变形.位移检测及安全波阿虎等功能；控制信号的产生（试验波形）PID调整参数.实验结果的数据处理由计算机完成。
四.测试材料
第一类：金属材料、钢材.管材.螺丝.钢筋.钢索.五金.机械.钢板
第二类:非金属、橡胶.塑料.海绵.玻璃.胶管
第三类：特殊材料：纤维：.混泥土
五.故障分析与排除
指针不能平稳移动
电液伺服试验机油缸和油路中存在气体。
如果油缸和油路中有气体，就会导致测力油缸.工作缸运动不稳定。此时，应启动微机控制电液伺服试验油泵，然后关闭设备的回油阀，打开送油阀，使工作缸上升到一定距离，然后打开回油阀，使油从油泵通过工作缸，再通过回油阀返回油箱。这种循环可以在短时间内清除设备中的空气。
送油阀内有杂质，油粘度过低(加载时送油阀回油管始终有油流出)。一般采用中等粘度矿物油，不含水.酸和其他混合物在室温下不会分解或变稠，必要时可以用粘度计测量。如果油使用不当，阀门和油路会堵塞，可能引起振动或管道泄漏。油应按说明书要求使用。当油阀内有不干净的东西时，如油渣.铁末等杂质随油带到送油阀内部时，容易损坏活塞，影响指针的稳定上升。如果你想去除这些杂质，你可以拧下螺丝，用小螺丝从后面拧在活塞上。拔出后，用干净的油清洗阀体活塞.在内孔等地方，然后重新安装活塞和螺钉。安装螺钉时，内部必须加油，然后拧紧，这样内部就不会进入空气。如果进入空气，也会影响油阀的正常使用
3.油管接头处有漏油。油管接头处有漏油，会造成操作系统工作压力不稳定，影响指针的稳定上升。此时，油管接头应紧固。
硬件参数设置错误
软件脱机后，进入硬件参数设置界面中的力传感器界面，确定力的方向、位移的方向、梁的方向以及测试空间是否选择正确。
《电液伺服疲劳试验机特点》
1、 电液伺服疲劳试验机主机
1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验的流行结构，刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低，便于试样安装。
1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。
1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间，操作方便。
2、 电液伺服疲劳万能试验机液压源
2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。
2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。
2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器（水冷却）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠。
3、 电液伺服疲劳万能试验机控制系统
3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有位移、力、应变控制三种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。
3.2系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。
具有故障自诊断功能。
3.3计算机采用台湾研华工控计算机
软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。
