解密： 数控机床对伺服系统多方面都有很高的要求

1、数控机床的高效率、高精度主要取决于进给伺服系统的性能。因此数控机床对伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电机、机械传动等方面都有很高的要求。

2、要求具有可逆行的能力：在加工过程中，机床工作台根据加工轨迹的要求，随时都可以实现正向或反向运动，同时要求在方向变化时，不应有反向间隙和运动的损失。数控机床一般采用具有削除反向间隙能力的传动机构，如滚珠丝杠。

3、数控化的机械实现自动化的基地，是现代制造技术的核心，是提高产品质量和劳动生产率以及降低劳动强度的重要方法，金属激光切割机经过更新换代，现已实现自动切割，自动交换的功能，人工只需放料即可。

4、要求具有快速响应的能力：为保证轮廓切削开关的高精度和低的表面粗糙度，对位置伺服系统除了要求国交高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应快速。 这主要有两方面的要求；一是伺服系统处于频繁的启动、制动、加速、减速等动态过程时，为了提高生产效率和保证加工质量，要求加、减速度足够大，以缩短过渡过程时间；二是当负载突变时过渡过程恢复时间要短且无振荡，这样才能得到光滑的加工表面。

5、要求具有高精度：为了满足数控加工精度的要求，关键是保证数控机床的定位精度和进给精度。这是伺服系统性能的重要指标。位置伺服系统的定位精度一般要求能达到0.02mm，相应地，对伺服系统的分辨力也提出了要求。分辨力是指当伺服系统接受CNC送来的一个脉冲时工作台相应移动的距离，也称脉冲当量。系统力取决于系统稳定工作性能和所使用的位置检测元件。

6、要求具有高精度：为了满足数控加工精度的要求，关键是保证数控机床的定位精度和进给精度。这是伺服系统性能的重要指标。位置伺服系统的定位精度一般要求能达到1pm甚至0.1pm，相应地，对伺服系统的分辨力也提出了要求。分辨力是指当伺服系统接受CNC送来的一个脉冲时工作台相应移动的距离，也称脉冲当量。系统力取决于系统稳定工作性能和所使用的位置检测元件。目前的闭环伺服系统都能达到1pm的分辨力（脉冲当量）。高精度数控机床可达到0.1pm的分辨力甚至更小。

7、要求低速时仍有较大的输入转矩。

8、低速时进给鸡翅要有大的转矩输出，以满足低速进给切削的要求。

光纤激光切割机采用伺服系统是明智的选择，可以满足不同标准的金属材质，可以说得上是一机多用，一举多得，只需要换夹具即可。

数控机床对伺服系统的要求有四点

(1)要求： 精度高

伺服系统的精度：输出量能复现输入量的精确程度。

伺服系统的位移精度:指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，位移精度愈高。

(2) 要求： 快速响应特性好

快速响应是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统跟踪精度。机床进给伺服系统实际上就是一种高精度的位置随动系统，加工时为保证所要求的轮廓形状精度和的表面粗糙度，要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快，跟随误差小。

(3) 要求： 调速范围要大

调速范围：生产机械要求电机能提供的最高转速和最低转速之比。

在中，由于所用刀具、加工材料及零件加工要求的不同，为保证在各种情况下都能得到最佳切削条件，就要求伺服系统具有足够宽的调速范围。既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。在低速切削时，还要求伺服系统能输出较大的转矩。

(4)要求：  系统可靠性要好

系统的可靠性常用发生故障时间间隔的长短的平均值作为依据，即平均无故障时间，这个时间越长可靠性越好。

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