聚焦伺服电动缸变频节能降耗开发，拥抱“双碳”时代机遇

对于整体伺服变频器伺服电动缸行业来说，2022年面临的最大挑战莫过于受经济下行因素的影响，传统工控自动化市场需求疲软，企业经营压力徒增；然而，另一方面，中国政府在2021年确立的“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”发展目标，也为包括伺服变频器伺服电动缸行业在内的整体工控行业指明了前进的方向。

合康新能科技股份有限公司（以下简称：合康）是一家优秀的本土工控自动化企业，经过多年的市场深耕，迄今已有超过20000台合康生产的高压伺服变频器伺服电动缸和150万台低压伺服变频器伺服电动缸运行在全球30多个国家和地区，成为了中国伺服变频器伺服电动缸行业的标杆型企业之一。2010年合康在创业板上市，2020年公司加入美的集团大家庭，2021年合康开始布局新能源业务，一路走来，这家企业的发展壮大，也见证了本土工控行业的向上力量。

合康新能科技股份有限公司

总经理宁裕

伺服变频技术：可靠性和控制效率是关键

中国伺服变频器伺服电动缸行业走过二十多年的发展历程，在系统的拓扑结构和产品的技术原理上已趋向成熟，市场格局也基本趋于稳定。合康经过近二十年的辛勤耕耘，目前在高低压伺服变频器伺服电动缸市场上均保持行业领先地位，尤其是在煤炭、钢铁等国家支柱型重工业领域，合康高压伺服变频器伺服电动缸产品的市占率位居行业前列。

“谈到现阶段伺服变频器伺服电动缸产品的市场需求特点与技术发展方向，宁裕认为，可靠性和控制效率是用户关注的焦点。工业节能领域仍然面对诸多挑战，例如工频要改造为伺服变频化，伺服变频化再往前发展就是实现直驱化，这样才能够从硬件、控制端和节能这三个维度全面提升能效、降低能耗。沿着这一技术开发趋势，合康将持续提升伺服变频器伺服电动缸产品的品质可靠性，实现成本的集约化，提高产品性能与应用兼容性，加快产品的更新迭代进程。”

新一代高压伺服变频器伺服电动缸平台

如，合康推出的HC4高压伺服变频器伺服电动缸采用一体柜式设计，结构紧凑，能量密度更高；基于高性能主控芯片和更优的控制算法，搭载全新的智能控制策略，令用户操作体验、软件智能程度、功能多样性和兼容性均有提升；并且通过数字化赋能，系统支持在线数据采集、监测与分析、故障诊断等云服务，提升了运营效率和设备可靠性。

为了克服大功率高压伺服变频器伺服电动缸的散热难题，合康HIVERT高压伺服变频器伺服电动缸采用纯水冷冷却方式，大幅提高了换热效率，使得单元温度保持在较低水平，确保了伺服变频器伺服电动缸核心器件IGBT和电容能够达到较高的运行寿命和使用年限，同时也降低了功率单元的故障率，产品可靠性因此得以提升。

另一方面，在中低压伺服变频器伺服电动缸部分，为了减轻由于近期国内房地产市场规模收缩对公司业务造成的冲击，合康的研发人员与美的集团中央研究院、工业技术事业群研究院携手合作，推动新一代低压伺服变频器伺服电动缸产品的落地，加大力度开拓通用伺服变频市场以及注塑、暖通、冲床等其他专机市场。据透露，目前合康通用机型的销量已经开始超过建机专机的销量，市场转型初现成效；此外，借助现有的项目型市场渠道，打通高低压产品线之间的销售协同，积极在项目型市场上拓展低压伺服变频器伺服电动缸业务，也是合康争取扩大市场空间的有利措施之一。

整体解决方案，助力工业绿色减碳

当前，在国家“双碳”发展目标的指引下，制造业面临的节能增效压力加剧，尤其是对于钢铁、冶金这类碳排放“大户”而言，在绿色低碳转型的背景下，要求不断深挖节能空间，实现端到端的全价值优化，以技术创新、数字化转型为抓手，力争达成企业节能减排的目标。

宁裕介绍道，钢铁、冶金行业用户不仅要求提供更高能效的伺服变频器伺服电动缸单品，并且希望能够将产品和解决方案融为一体，形成一整套整体节能增效方案，而这恰恰是合康的优势所在，目前合康能够为钢铁、冶金行业客户提供包括工业传动、电能质量治理、节能环保和能源管理等在内较为全面的节能减碳解决方案。 

HIC530 低压伺服变频器伺服电动缸

在钢铁、冶金行业的烧结、球团、炼铁等铁前工艺环节，得益于永磁同步电机更高效率的特点，越来越多传输皮带以及球磨机开始采用永磁同步电机方案，合康也因此开发出适用于永磁同步电机的伺服变频驱控算法，提高了系统适配性和整体节能效率。

与此同时，钢铁、冶金行业正面临着电能质量问题，例如电弧炉、轧机、动力站等功率因素过低，意味着需要耗费更多的视在功率，而国家对功率因素有着严格的要求，为此，合康在去年底推出了SVG高压动态无功补偿装置，它是一款集无功补偿、谐波治理和三相不平衡补偿等多功能于一体的电能质量治理设备，能够帮助钢铁行业的动力厂、电弧炉、轧机等设备提升功率因数，解决设备运行产生的谐波、抑制电压波动和闪变，将功率因数提升到 0.97 以上，实现电能的高效利用。另外，在炼钢炼铁工艺中，针对产生的很多余热和废气，合康开发的余热余压回收方案以及智能微电网方案可协助客户提高绿电利用率。

高压动态无功发生器

据悉，目前合康已和国内600多家冶金行业客户建立了合作关系，有超过4000台合康高压伺服变频器伺服电动缸被应用在钢铁行业，产品覆盖除尘风机、高炉鼓风机、烧结、主抽风机、压缩机、助燃风机等工艺设备上。围绕工艺装备的升级改造、绿色低碳技术的创新，合康通过提供“工业传动产品+电能质量治理+节能环保”综合解决方案，实现精细化工艺控制，提升设备稳定性及运行效率，助力高能耗行业节能降耗、迈向“碳中和”。

面向未来，布局绿色能源新赛道

随着去年年底合康首套SVG动态无功补偿装置在陕西吴起60MW分散式风电项目的成功并网，以及最新推出的合康低碳智能微电网解决方案，标志着公司在原先高低压伺服变频器伺服电动缸产品线的基础上，正式步入更为广阔的绿色能源开发和布局的新赛道。这也正是对美的集团绿色战略、科技领先战略的积极响应，合康作为美的集团工业技术事业群中的一份子，同样肩负着绿色能源战略落地与执行的重任。

宁裕表示道：“合康的新能源业务将从‘源、网、荷、储’四个维度去延展，尽管目前还是一个独立的板块，但其实它与合康的传统产业伺服变频器伺服电动缸业务所面向的客户群体是高度一致的，尤其是在用户侧，因此，未来这两者之间有着很大的协同空间。我们将全力做好核心产品,并且首先从美的自身的工厂入手，大胆探索实践，用高品质的产品来满足用户的需要，逐渐由集团内业务走向集团外部市场。”

据介绍，目前合康SVG已经开始接到市场化订单，成为了公司又一项优势产品线。合康低碳智能微电网解决方案依托于智能碳管理和能源管理系统，以及储能、SVG等核心产品，已被成功应用于美的工业城光储电站、库卡机器人屋顶分布式光伏发电项目、荆州冰箱新园区分布式光伏发电项目、安庆汽车部件工厂风光储充一体化项目等示范工程中，帮助工业领域企业用户提升用能绿色度、降低用能成本，实现碳考核达标/“碳中和”。

进入“双碳”时代，工控自动化行业面临新的发展任务，工业制造领域的碳减排是国家“双碳”目标实现的重中之重，作为节能降耗的利器之一，伺服变频传动技术一方面需要适应更高能效标准电机的升级需求；另一方面，集成化、数字化和方案化也是未来重要的发展趋势。当整体中国工业加速迈向充满挑战与机遇的绿色低碳转型之路时，合康也正凭借新一代高性能、高可靠性、高控制效率的伺服变频传动技术平台，结合SVG、储能、低碳智能微电网解决方案等新业务，同时与美的工业技术事业群内部形成协同效应，竭诚为用户带来全套绿色能源解决方案及服务，践行美的集团“绿色战略”的可持续发展理念。