1000吨伺服压力机有哪些性能优势和控制优势？
1000吨伺服压力机的伺服液压系统是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块停止控制的一种节能高效液压机，主要是由挪动板、挪动工作台、导向柱、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等局部组成。下面引见2500吨伺服压力机的主要性能优势。
1、效率高：经过恰当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅进步，工作节拍比传统液压机进步数倍，可到达10/min～15/min;
2、自动化水平高，柔性好，精度高：2500吨伺服压力机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化水平高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需求，还能够完成远程自动控制;
3、节能：伺服液压机与普通液压机比拟，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，伺服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修便当等优点，能够取代现有的大多数普通液压机，具有普遍的市场前景。与传统液压机比拟节能效果显著，依据加工工艺和消费节拍不同，伺服驱动液压机比拟传统液压机可节电30%～70%;
4、发热少，减少本钱：由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量活动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量普通为传统液压机的10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，局部发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特性，伺服控制液压机的油箱能够比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机耗费的液压油普通只要传统液压机的50%左右;
5、噪声低：伺服驱动液压机油泵普通采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机普通采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运转，其排放噪声比传统液压机低5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机根本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声普通小于70dB，而传统液压机的噪声为83dB～90dB。经测试及推算，在普通工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
1000吨伺服压力机控制优势。
伺服压力机控制器是基于工业控制计算机的自主研发的快速数据丈量控制器，能很好的完成在位置控制中：以较慢而平稳的工进速度施加压力到产品上，每次控制电机旋转的圈数固定不变，在消弭传动误差后其反复性一直如一；在压力控制中：以压力测控的负荷传感器作为反应元件，每秒以1200次的控制速率停止有效的闭环控制，确保压力控制在±1%的误差范围内；能随时控制压力中止/精确位置中止/IO触发中止/压力突变中止/压力坚持/自动扶正功用等，可以在压力装配作业中完成压装力与压入深度的平稳全过程闭环控制；基于工业控制计算机的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的压装机无法到达的。
