伺服压力机在国内处于领先地位，具有如下特点：
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高柔性，一机多能伺服压力机控制系统自带8种标准冲压模式，最大限度满足冲压客户各种应用场景需求；操作简单便捷，仅需设置运行spm、起始加工位置、加工结束位置参数，控制系统仅凭客户的简易参数设定，通过智能的AI算法，可自适应调整冲压运行曲线，通过改变切断速度、落料速度、精冲速度、弯曲速度、拉伸速度、锻造的挤出速度、压痕速度等等这些不同的速度指标，不但可以提高加工产品的精度和质量，还能提高加工效率，而且柔性的冲压方式使得模具寿命提升至少5倍以上。另外系统还配置了自由编程模式，为客户的特殊需求或“工艺大神”提供了一条捷径，通过该模式的自由设定或多种标准冲压曲线的相互嵌入/复合，从而可满足：效率、品质、精度的完美结合。
如下图所示
02高精度，精益求精伺服压力机采用伺服直驱技术，使用21位绝对值编码器，可精准控制运动位置，并且与曲轴编码器的“被动”检测形成位置的闭环测量，通过“最强大脑”控制系统进行微秒级插补，从而实现滑块运行的高精准。如果选配滑块磁栅尺，可以使得滑块的定位精度达到丝级。电气控制技术弥补了机械装配的综合间隙，使压力机产品从纯机械产品演变成了数控产品，精度和效率双提高，更加得宠于年轻创业者。机械压力机冲压曲线
伺服压力机冲压曲线（拉伸+保压）
03
高节能，绿色低碳伺服压力机相比气动机械压力机，电能节省综合30%左右。机械压力机通过交流电机的不断负荷运行，带动飞轮的快速旋转，从而保障滑块的上下运行，所以机械压力机的能耗有两大特点：①高能耗，电机始终负荷工作；②能耗不间断，只要不关机，设备即使在待机状态，依旧耗电；
伺服压力机具有节能省电的特点，主要由于：①电机的耗能是由负载的大小决定的，板材切断或成形所需要的力越大，阻力越大，伺服电机输出的扭矩值越大，数控系统给出目标位置和速度值，途中遇到阻力，电机就会出力克服阻力，维持速度，直至到达目标位置；②伺服压力机内置能量管理系统，在伺服电机减速或反转时会产生电能，电能储存到压力机的能量模块中，伺服压力机受力做功时首先会消耗能量模块的电能，不够以后再在电网中取电。
